羅布麻纖維細度細、柔軟、光澤好，吸濕和透氣性能佳，強度高、伸長大。羅布麻纖維的化學組成中含有強心甙、黃酮、氨基酸等，其藥用價值高，是用于治療高血壓、心臟病的一種中藥配料。用羅布麻織成的衣服除具有天然纖維的風格以及涼爽、挺括、易洗、舒適以外，對人體還有保健性能，如穩定血壓、控制氣管炎和保護皮膚等作用。為進一步提高織物手感和使紡紗工藝能夠順利進行，我們采用羅布麻與粘膠的混紡比為65/35，紡紗號數為18.5tex，用棉紡設備進行加工?，F將生產過程中的工藝配置與關鍵技術措施介紹如下。

　　

　　1.羅布麻纖維的預處理

　　

　　由于脫膠制得的精干麻仍有一定量的殘膠，使纖維在烘干后板結，并絲嚴重，給紡紗帶來不便。因此，必須對纖維進行預處理，其工藝流程為：給油→堆倉→預開松。給油主要是使纖維達到一定的回潮率，減少梳理中靜電的產生及纖維在開松、梳理時的損傷；給油可以增加纖維的柔軟度和潤滑度，改善纖維的表面性能，從而有利于纖維的開松、梳理與紡紗。試驗中采用的油劑配方為：礦物油10%，乳化油3%，水87%，加油量為纖維重量的2%。給油加濕后，將羅布麻纖維堆倉48h以保證油劑能夠均勻滲透到纖維內部，纖維出倉回潮率控制在16%左右。采用刺輥開松機對出倉的羅布麻進行預開松，經開松后，纖維蓬松，超長纖維被拉斷，從而改善了纖維的長度不勻。

　　

　　2.紡紗工藝流程

　　

　　由于羅布麻單獨成網麻網質量較差，因此將羅布麻與粘膠纖維在清棉工序進行混合。

　　

　?。_布麻與粘膠）A002D型抓棉機→FA121型除金屬雜質裝置→FA104型六輥筒開棉機→FA106型開棉機→A092型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186D型梳棉機→FA302型并條機（兩道）→A454G型粗紗機→FA506型細紗機→1332M型絡筒機

　　

　　3.各工序關鍵技術措施

　　

　　3.1 開清棉

　　

　　為了保證成紗后羅布麻纖維的含量為65%，粘膠含量為35%，根據羅布麻的特性，清棉工序落麻量較粘膠高，配棉時，羅布麻的投料比例為68%，粘膠為32%。由于麻纖維已經過預處理初步加工，纖維的松散度、含雜率等指標都得到明顯改善，因此，開清棉各部打手速度都偏低速掌握，以免損傷纖維。主要工藝配置：棉卷干定量390g/m，棉卷羅拉轉速10r/min，FA106型機豪豬打手速度550r/min,A076C型綜合打手速度900r/min。

　　

　　3.2 梳棉

　　

　　梳棉工序是羅布麻紡紗中的關鍵工序，麻纖維的梳理、除雜程度對于成紗后的質量起著至關重要的作用。羅布麻纖維無天然卷曲，外觀手感表現為粗、硬、挺，過高的刺棍、錫林速度，對纖維的損傷很大，同時為使纖維得到充分梳理，道夫速度應降低，為此，錫林速度由360r/min降為230r/min，刺輥速度由900r/min降為680r/min，道夫速度由25r/min降為18r/min。為有效降低麻纖維中短絨所占比例，提高除雜效率，蓋板速度由132mm/min提高到164mm/min。羅布麻纖維長度差異大，為防止細紗由于超長、倍長纖維牽伸不開而出現橡皮紗，同時又防止過分損傷纖維造成短絨，影響細紗斷頭，采用緊隔距與大工作面長度相結合的工藝措施。為使麻纖維得到充分梳理，盡可能使部分束纖維變為單纖維，在纖維不纏繞錫林的前提下，縮小蓋板與錫林的五點隔距。根據麻纖維對溫濕度的敏感性、濕強高于干強的特點，為減少破邊、破網、飛花問題，要求棉卷回潮率達到9%---10% ，車間相對濕度在60%—65%范圍內。主要工藝配置：生條干重 18.86g/5m，機械牽伸91.3倍，張力牽伸 1.052倍，落棉率5.3%。

　　

　　3.3 并條

　　

　　牽伸倍數分配采用“頭大二小”的工藝配置，頭道并條喂入的生條不勻率要高于因頭并牽伸較大造成的不勻。頭道并條牽伸倍數大于二道并條牽伸的工藝設置，可充分發揮并條效果，而不致于增大熟條的重量不勻。經過清梳工序后麻纖維各項物理指標都將得到進一步提高。但是，麻纖維中的超長、倍長纖維仍占5%以上。為此，我們采用“隔距適中、加壓偏重”的工藝配置，在并條牽伸的過程中，使麻纖維受到有效的隔距控制，并通過較重的加壓，使部分超長、倍長纖維得到羅拉間的牽切作用。本工序主要工藝配置：二并干重18.6g/5m，頭并牽伸倍數8.45，二并牽伸倍數8.06，羅拉隔距5mm×11mm，頭并前羅拉速度1750r/min，二并前羅拉速度1680r/min。

　　

　　3.4 粗紗

　　

　　羅布麻的基本特性是挺滑、無天然卷曲，如果依照紡純棉紗設計捻系數上車，則出現粗紗紗條飄斷、強力不足、細紗導紗架至后羅拉的喂入紗條意外牽伸增大，經常出現斷紗，條干明顯不勻。為此，經多次試紡摸索，在不影響細紗牽伸的前提下，偏大掌握粗紗捻系數，與純粘膠相比捻系數提高的比例約15%左右。適當降低粗紗機前羅拉速度，對粗紗的斷頭和條干都是有益處的，羅拉速度由160r/min降至130r/min。為減少粗紗意外牽伸，粗紗錠翼繞紗圈數由3圈改為2圈。

　　

　　3.5 細紗

　　

　　細紗工藝配置中，應注重提高紗線的條干均勻度和紗線強力。麻纖維整齊度差，短絨率高，使纖維變速位置很不穩定，短絨在牽伸中前后失控，超長纖維則常常以中羅拉輸出，又是影響條干不勻和強力偏低的關鍵所在。為此，采取了以下工藝措施：(1)降低細紗機錠速和前羅拉輸出速度。錠速為9000r/min，前羅拉速度為130r/min。（2）后區牽伸倍數較純粘膠稍大，設定為1.35，（3）為了有效控制大部分纖維，隔距與加壓裝置仍采用“隔距適中、加壓偏重”的工藝原則。（4）為了提高紗線強力，減少細紗斷頭，羅布麻粘膠混紡紗設計捻系數大于純粘膠紗，是其捻系數的1.35左右。捻系數為440左右。 （5）空氣溫濕度的調整對于羅布麻粘膠混紡紗的生產穩定、質量優劣起著至關重要的作用。經過多次試紡得出：溫度掌握在25—27℃，相對濕度在60—65%，成紗回潮率在8.5%左右適宜。主要工藝配置：紡紗號數：18.5tex，干重1.637g/100m，機械牽伸總倍數：28.64，后區牽伸倍數：1.35，羅拉隔距：20*32mm，羅拉加壓：18*14*16daN（雙錠），鉗口隔距：3.0mm。

　　

　　4.結語

　　

　?。?）在紡紗前需要對羅布麻纖維進行給油、堆倉、開松等預處理，使之能夠順利紡紗。

　　

　　（2）梳棉工序應降低刺輥、錫林、道夫速度，以減輕對纖維的損傷，同時能夠使羅布麻纖維得到充分的梳理。

　　

　?。?）加強各工序的溫濕度管理，將之控制在工藝要求范圍之內。

　　

　?。?）由于羅布麻纖維具有較高的藥用價值，能夠治療高血壓、心臟病，符合當前人們對紡織服裝產品具有保健功能的時尚追求，因此羅布麻纖維系列紡織品具有廣闊的市場推廣前景。 （文章來源：河南安陽益全紡織有限公司 朱世全）