(1)假捻盤

從圖3—18所示的假捻盤上的紗條受力情況可以看出：紗條在張力P和P+△P的作用下，緊貼假捻盤表面，包圍角為θ。當紗條向外輸出時，垂直于輸出方向的摩擦力Fr對紗條軸心產生摩擦力矩Mj，此力矩使紗條繞其自身軸線回轉而產生假捻。假捻盤假捻作用的大小與摩擦力矩Mj的大小直接相關：

式中：Ry為紗條半徑；μ為假捻盤的表面摩擦系數；P為假捻盤上的紗條張力；θ為紗條在假捻盤上的包圍角。

在紡紗線密度和工藝條件一定時，摩擦力矩主要與假捻盤的表面摩擦系數、紡紗張力及紗條在假捻盤上的包圍角相關，即決定于假捻盤的結構參數和表面性狀。因此，假捻盤的直徑、表面曲率半徑、表面性狀是關鍵的技術參數。假捻盤現已系列化，可適應不同纖維原料和線密度的紡制。表3—8列舉了系列假捻盤的主要技術參數和適紡原料及其應用和特點。

(2)阻捻器和低捻轉杯紗

在一般情況下，環錠紗能獲得最大紗線強度的英制捻系數在5～5.5之間，其平均臨界捻系數為5.5左右。而轉杯紗能獲得最大強度的英制捻系數在5.7～6.0之間，其平均臨界捻系數為5.85，即轉杯紗的捻系數比環錠紗高7%-20%。

阻捻器(Torquestop)的誕生(如圖3—20所示)改善了這一狀況。阻捻器加裝在引紗管處，紗條在杯內離開剝離點并經過假捻盤、引紗管和阻捻器。阻捻器內的紗線通道表面刻有若干溝槽或無槽，因此具有一定的摩擦系數。當紗條通過時，它起到了“阻捻”作用，

使杯內紗段獲得強捻，而輸出紗條具有正常捻度，從而提高了剝離點處的紗條強度和纖維間的聯系力，使紗條順利剝離，減少斷頭。因此，加裝阻捻器，可在設計捻系數較低時正常紡紗，紡出低捻轉杯紗。這種低捻轉杯紗具有質量優、條干好的優點，被廣泛用于針織加工，具有較好的織造性能。

東華大學王善元教授與他的科研團隊在低捻轉杯紡紗工藝領域作了大量的實驗研究與理論分析[42-45]，比如建立了低捻情況下紡紗張力與斷頭率、阻捻元件和捻

度分布的數學模型，同時提出了改善低捻轉杯紗強度的措施。對紡紗張力、斷頭率與捻度分布的測定與分析可以看出[43]，隨著捻系數的降低，斷頭率有所增加，但接頭有效率提高了；還發現轉杯紡中斷頭大多發生在剝離點與引紗管之間且更接近剝離點。因此在紡制低捻轉杯紗時，如何增加這一區段內的紗條捻度、提高剝離點處紗條的聯系力，顯得尤為重要。在引紗管處加裝阻捻器，正是增加了這段紗條的捻度且保持輸出紗條的捻度不變，其結果是增加杯內紗條的強度、降低斷頭[44]，為紡制低捻紗提供了條件。

以相同棉條為原料，在加裝和不加裝阻捻器條件下，選用不同捻系數紡制轉杯紗，然后與環錠紗進行對比分析。結果發現：加裝阻捻器，導致轉杯紡過程中增加了杯內紗條段的捻度及其緊密度，轉杯紗的結構形態、加捻效果和成紗強度因此都得到改善[45]。

美國Texas棉花質量評定中心于1998年[46]采用不同捻系數，分別紡制環錠紗和轉杯紗(加裝阻捻器)，比較了成紗強度、條干不勻率和棉結等指標，結果證明應用阻捻器具有良好效果。