1.2.3 設備利用率提高 

亞麻紡織企業粗紗煮漂設備的加工能力都具有一定的余量，如果進行20%的染色產品加工均對正常生產沒有任何影響，其設備的利用率也得到進一步提高。 

另一方面，亞麻粗紗煮漂設備均是能耐受亞氯酸鈉漂白的特種不銹鋼高溫高壓設備，設備的材質適合任何染料的染色。亞麻粗紗染色的循環方式也是正反循環交替進行，也適合粗紗染色的循環方式。 

1.3亞麻粗紗染色生產中的問題分析 

亞麻粗紗染色雖具很多優點，但也存在一些問題亟待解決。主要是亞麻紗線染色容易產生色差，色光雖比傳統的亞麻紗線、亞麻織物染色有所改善，但仍有待進一步提高。其次是生產管理問題：如染前、染后的充分水洗問題、設備的清洗困難等問題。 

1.3.1 染色質量問題 

（1）亞麻纖維染色存在色光、色差問題。亞麻織物的染色也存在嚴重的色差、色光問題，主要表現為染色色差疵點較多，前處理的織物損傷、擦傷給染色帶來不可彌補的色差影響等。在色光方面貝lj表現為亞麻織物的色光萎暗。采用亞麻粗紗染色后該類問題得到了改善，在嚴格執行工藝條件的前提下，色差問題基本上控制在批間色差，同批色差較少。色光鮮艷程度得到提高，尤其是采用士林染料染色的紗線產品色光得到很大的改善。但與棉織物、棉紗線的生產難易程度相比，亞麻紗線染色生產仍較復雜，極易產生缸內色差。色光問題在除了士林染料外的其他染料均存在染料的染色色光問題，主要表現是：色光暗、批間的色光難以控制得完全一致。 

（2）亞麻纖維染色另一個質量問題是亞麻纖維得色量比較低，染深色比較困難。麻纖維的結晶度較高，導致染色困難，得色量較低。尤其是亞麻織物更為明顯。但在亞麻粗紗染色產品中發現該類問題略有改善，經初步分析，與纖維的粗紗煮練、粗紗漂白的前處理工藝有較大的關系。在亞麻粗紗煮漂工藝中，亞麻纖維的分裂度進一步提高，纖維得到了充分的膨化，使染料的吸附、擴散時間大大縮短。在有限的時間內染色很容易達到最大的吸附量（達到的平衡吸附所需時間較短）。如果要徹底解決該問題，也需要在粗紗處理階段研究新的工藝技術，如堿縮處理等。