表3 聚氨酯對織物DP等級及強力的影響
EDP/g/L | 30 | 40 | 60 | 80 |
DP等級/級 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.4 |
緯向撕破強力/1bs | 1.45 | 1.45 | 1.5O | 1.55 |
緯向斷裂強力/1bs | 33.8 | 33.6 | 33.3 | 33.2 |
注:交聯劑FEL用量為
加入聚氨酯彈性體對織物DP等級的影響不顯著,但可提高織物強力,且用量越大,強力提升幅度越大。采用高溫焙烘工藝,織物平整度要達到3.5級,需使用高用量的免燙整理劑,因此導致織物強力損傷嚴重,為降低強力損失需添加一定量的強力保護劑,提高了生產成本。另外,經焙烘后色光變化較大,缸差難以控制,不利于大批量生產。
2.2低溫交聯型免燙整理劑
棉織物免燙整理中,形成強力損傷的緣由有兩個: 一方面,整理劑在棉纖維內部構成分子內和分子間交聯,降低了纖維素分子鏈的挪動性,增加了棉纖維基質的脆性;另一方面,焙烘條件下,酸性催化劑惹起纖維大分子的降解[6]。要到達一定的DP等級,交聯所形成的強力損傷是難免的。Xu等人指出,當焙烘溫度高于
本文選用兩只性能優秀的高反響性、低甲醛、低溫交聯型免燙整理劑服絲平AP、KNITTEX RCT對棉織物停止免燙整理。此類免燙整理劑具有較高的反響活性,能夠在較低的溫度下與棉織物上的-OH發作交聯反響,從而減少了高溫焙烘條件對棉纖維的損傷,同時到達節約能源的目的。
配制工作液,依照1.2中的整理工藝純棉織物停止免燙整理,研討整理后織物的強力、水洗后DP等級與免燙整理劑用量的關系,測試結果如下表:
表4 AP用量對織物整理效果及強力的影響
AP/g/L | 150 | 180 | 200 | 220 | 240 |
DP等級/級 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.6 | ? |
緯向撕破強力/1bs | 1.6O | 1.6O | 1.40 | 1.25 | 1.25 |
緯向斷裂強力/1bs | 38.64 | 36.91 | 36.10 | 35.16 | 33.78 |
注:根據產品推薦用量及實際生產,選取催化劑用量為AP用量的10%,柔軟劑UP用量為zOg/L,滲透劑PBN用量為
表5 RCT用量對織物整理效果及強力的影響
RCT/g/L | 100 | 120 | 130 | 140 | 150 | 180 |
DP等級/級 | 3.3 | 3.4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.6 |
緯向撕破強力/1bs | 1.55 | 150 | 1.5O | 1.35 | 1.15 | 1.15 |
緯向斷裂強力/lbs | 35.41 | 33.67 | 33.38 | 32.91 | 32.37 | 31.83 |
注:根據產品推薦用量及實際生產,選取催化劑用量為RCT用量的30%,柔軟劑UP用量為
由上表知,隨著免燙整理劑用量的提高,織物的DP等級顯著提升。對AP來說,當用量為
3 S樣生產工藝
3.1工藝流程
同1,2。
3.2工藝條件
(1)AP免燙整理液配方/(g/L)
AP 180
催化劑氯化鎂 18
柔軟劑UP 20
滲透劑PBN 3
尿素 5
車速/(m/min) 30
(2)RCT免燙整理液配方/(g/L)
RCT 130
催化劑氯化鎂 39
柔軟劑UP 20
滲透劑PBN 3
尿素 5
車速/(m/min) 30
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