圖1分散藍79：1 200%擴散性能

2.1.2 AATCC TM 146分散穩定性測試(71℃)

稱取染料(2.0±0.1)g(以染色強度100分計)置于400 mL燒杯中，加入200mL 0.25 g／L EDTA溶液，在磁力攪拌器上攪拌3～5 min后用醋酸溶液調pH值至4.5～5.0，然后將燒杯放人恒溫水浴中，在不斷攪拌下，于5—10 min內使溫度達到71℃.用同樣溫度的水預熱漏斗，經雙層Whatman濾紙(2#上4#下)過濾，評級.

2.1.3高溫分散穩定性測試(130℃)

將染液置于紅外高溫染樣機中，45～60 min內升溫至130℃，保溫30min，再將染液降溫至80～90℃，準備過濾(染液制備和過濾方法同上述AATCC TM 146).

圖2分散藍79：1 200%高低溫分散性

由于對試驗室設備的性能要求不高，高低溫分散穩定性測試是目前國內外染料行業及印染廠普遍采用的方法.從圖2中看出,用REAX 85A后處理的所有樣品,高溫分散穩定性測試(130℃和71℃)時抽濾時間短且濾紙表面殘余物少;而國產木質素后處理的樣品隨著噴霧干燥溫度的升高，抽濾時間明顯加長，其中150℃噴霧干燥的樣品在2 min之內無法全部通過濾紙，且濾紙表面積聚較厚染料層.表明此時分散染料在生產過程中國產分散劑無法起到耐熱保護作用，印染廠使用該分散染料再采用130℃對滌綸紗線染色，容易出現色點和色斑等問題.由此可見，REAX 85A在保護分散染料耐熱穩定性方面具有非常卓越的性能.

2.2其他分析法

2.2.1比較噴霧干燥前后染料粒徑變化

當分散染料砂磨至一定粒徑后，分散劑包裹在染料顆粒周圍并防止其受熱再次團聚導致染料粒徑增大。通常常溫下大多數分散劑都可以起到較好的保護作用，但隨著染色溫度或噴霧干燥溫度的升高，分散劑的耐熱穩定性會逐漸降低，且溫度越高，對分散劑的高溫分散穩定性要求就越高.這里我們引入染料噴霧干燥前后粒徑衰減率的概念來評價不同分散劑的優劣，此方法精確度高而且操作方便.

當分析染料粒徑時，90%粒子的粒徑和染料的比表面積往往會被同時考慮，也就是說90%粒子磨到所需要求(小于1μm)的同時，比表面積越小越好，這意味著直接包裹于染料表面的分散劑用量越少，其余分散劑可作為加強保護之用.

計算公式：90%粒子衰減率=-(PD噴干后-PD噴干前漿料)／PD噴干前漿料x 100%

CS衰減率=-(cs噴干前漿料-CS噴干后)／cs噴干前漿料×100%

式中，PD為染料粒子的粒徑，單位μm，CS為比表面積，與粒徑成反比例關系.