從圖4可以看出：聚合溫度越低，反應的誘導期越長，得到的產物的轉化率越低。這是因為誘導期越長，生成的自由基被體系中的雜質終止幾率越大，所以轉化率越低。5O℃下，約為2Omin左右引發；60℃約為15mii"1引發；70℃約為l0min左右引發。但是，在70℃下反應引發時，體系的溫度會沖過100℃，容易產生凝膠。綜合溫度對黏度和耐電解質性能的影響，認為最佳的反應溫度為60℃。

由圖4還可以看出，在6O℃下反應1h2_后，單體的轉化率已經達到T95%以上，隨著反應時間的延長，轉化率變化不大。

將不同反應時間的產物放置～段時間后，比較產物的穩定性，結果如表1所示?？梢钥闯?，反應時間低于150rnin所得的產物穩定性都不好，放置一個星期后都會有不同程度的煤油析出，而且產物會緩慢聚合，最后形成膠狀物質。說明開始合成的產物中有不少未充分反應的單體或短鏈聚合物。當反應時間大于150min后，所得產物穩定，繼續增加反應時間，產物的穩定性變化不大。所以，認為最佳的反應時間為l50min。

2．4疏水單體十八烷基乙烯基醚影響

由圖5可知，隨著疏水單體十八烷基乙烯基醚量的增加，黏度保留率先上升，后下降。不加疏水單體的時候，黏度保留率只有20%。加入一定量疏水單體后，體系的黏度保留率最高可達到45%，為不加疏水單體時的2倍。說明加入疏水單體后，體系的抗電解質性能得到大幅改善。這是由于疏水單體引入增稠劑分子后，分子間的長碳鏈單體發生分子問締合，抵消部分回彈力所引起的蜷曲的趨勢。另外，長碳鏈形成空間阻礙作用，會保護部分羧基離子，使得整個體系的抗電解質性能提高。同時，如果體系中疏水單體量過多，發生分子內締合幾率增加，使蜷曲加重，耐電解質性能下降，并且加入過多的疏水單體會降低共聚物的親水性，影響增稠性能。實驗表明疏水單體占單體總數的2%時達到的效果最佳。