由表3可見，織物的水洗牢度隨著染色深度的增加而下降，但仍保持在4～5級，因此試驗合成的活性染料具有很好的水洗牢度，可應用于各種用途的棉織物。另外，染料Ⅰ的水洗牢度較其它染料高約0．5級。
耐光牢度可以達到6～8級，且隨著染色深度的增加而提高。染料Ⅰ的耐光牢度高于其它染料。
合成染料的摩擦牢度性能也較好，都在4～5級，其干摩擦牢度高于濕摩擦牢度。
從以上牢度性能分析可知，該試驗通過改變染料分子結構，不但賦予織物柔軟性，而且不會影響染料的其它性能，可見該合成方法是成功而可行的。
3結論
試驗開發出一種集染色和柔軟功能于一體的染料。采用傳統方法合成得到標準染料，再進一步制備出含氮活性染料，該合成方法基本成功，但尚待不斷完善。4種功能性活性染料的結構中帶有陽離子柔軟劑基團，且均為季銨鹽組分，即不同鏈長的活性酯基團，故其染色時具有柔軟整理的功能。4只染料引入柔軟劑基團后，最大吸收波長較標準染料發生紅移。隨柔軟劑基團烷基數量增加，染料上染性先增加后降低。染料的功能性和其它性能均令人滿意。
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