多浸一軋，軋余率l10％，車速75m／min，堆置，容布量6000m，汽蒸溫度98~101℃。前兩格軋回收水沖洗，后二格清水洗滌，充分洗去堆置時膨化的漿料及易洗去雜質，減輕煮漂負擔，降低生產成本。煮漂后三格熱水倒流洗滌，一格冷水清洗，注意廢液回收。三輥軋車軋含水率70％，濕落布，不必烘干。1．3．3絲光
絲光機前加裝一套軋槽、軋車及傘柄箱堆布裝置，濕布軋堿后保持800m存布量，再經絲光機絲光。
3只絲光軋槽燒堿質量濃度為180～200g／L，加Hansi@高效耐堿滲透劑R—AH 5g／L，車速80～85m／min，5沖5吸，充分洗滌，及時去堿，淡堿回收使用，不必蒸液，控制落布pH值為8。
1．3．4打白卷
打卷前應對前處理品質進行驗收，其白度85，毛效14cm／30min，絲光鋇值135～140。
拉幅打卷機打卷含潮率應一致，門幅整齊。放置使其充分回潮。
1．3．5印蠟
在銅輥印蠟機上用熬制合格的蠟印制。
印蠟溫度／℃130
蒸汽壓力／(kg·cm-2)2．2—2．5
車速／(m·min-1)60
主動壓力輥壓力／(kg·cm-2)2
控制刮刀壓力彈簧，使印蠟輥表面蠟液收干刮盡，防止產生刮刀印痕；控制印蠟反面，保持對花一致，防止產生印蠟錯對花和印疵。及時淋水冷卻(染印度藍則需制冷機冷卻)，濕落布1000m分箱，每箱用木板墊分層堆置，防止產生壓折痕。及時撕下布頭打手樣，退蠟后檢查發絲紋的形狀及綜合效果，從而作相應工藝參數調整。
所印銅輥花凹深度控制在35-40絲，花凹邊宜垂直，可采用雙氧水和鹽酸腐蝕。這樣，可防止印蠟從邊緣外滲，造成染色內滲邊、外冒油，從而生產出精細的塊、線、尖、曲，以保證發絲蠟紋質量。
1．3．6主圖案染色及發絲蠟紋的產生
真蠟花布主圖案色一般分靛藍、納夫妥和印度藍三類。
靛藍染色機組裝時，應達到透風棚架透風，其工藝流程為：浸軋靛藍還原浴→浸軋氧化液氧化(輪番4次)→兩格水洗→落布退蠟。
(1)染色處方／(g·L-1)
靛藍粉l0
100％燒堿12
85％保險粉25
Hansi@勻染劑DL 3
(2)氧化處方／(g·L-1)
雙氧水4
Hansi@穩定劑KRD-3 2
pH值(燒堿調節)11
軋輥硬度／A。65
軋車壓力／(kg·cm-2)1．5車速／(m·min-1)40
初開靛藍軋槽沖淡20％，淋加染液，檢測燒堿和保險粉用量，及時添加補充；并從布縫頭處撕布退蠟看手樣，查看發絲紋的產生效果。
1．3．7退蠟
采用熱堿繩狀水洗退蠟方式，將布及滲入纖維中的蠟全部洗退，防止后續追蹤印花時產生滲透力差和陰陽面等疵病。落布時，要拉出破洞，進行打樣布頭、拼花頭子和分箱布頭等操作。而各種退蠟用水則需采用懸浮起浮、蠟水分離[3]、酸析取蠟等技術進行松香回收，達到既節能減排，又降低成本之目的。