2染色工藝

2．1傳統染色工藝

B型活性染料／％(owf)         x

螯合分散劑／(g／L)  l～2

勻染劑／(g／L)     1～2

元明粉／(g／L)   20～70

純堿／(g／L)    15～20

浴比        1：10

染色工藝曲線

活性染料代用堿TF-221B具有優良的緩染性、深染性及穩定性，用量僅為純堿的1／10～I／8，可節省約30％一40％生產成本．使用時要嚴格控制其濃度、浴比及染浴pH值等參數，以獲得較佳的染色重現性。TF-221B的使用方法與元明粉、純堿相似，需分2～3次加入，避免因初始固色堿濃度過高，固色速率過快而產生色花。對于特深色品種，建議混合使用1／3純堿與2／3代用堿，以提高染色深度。使用代堿劑固色時，打樣過程也應使用代堿劑，盡量避免色光變化。

需要注意的是，活性翠藍、艷藍染料分子較大，吸附、擴散速率較慢，移染性較差，達到染色平衡所需時間相對較長，容易染花。加之由于活性翠藍、艷藍等染料對鹽和堿較為敏感，即穩定性差，電解質濃度較高時染料溶解度會明顯下降，造成染料凝聚而易形成表面染色，產生色花、色漬等。

因此，對于敏感色如翠藍、艷藍、草綠、咖啡、灰色等品種，可采用預加堿工藝，即預先加入0．3—0．5g／L TF-221B或3～5g／L純堿。在堿性條件下，一部分活性染料中原本親水的p一羥基乙烯砜硫酸酯發生消除反應生成疏水的乙烯砜基，活性提高而優先與纖維素發生反應，導致染料整體濃度和溶解度下降，避免上色過快，從而減少色花、色差。

2．3固色工藝

由于活性染料固色率低，為了提高棉織物的染色牢度，需進行固色處理。如對皂洗牢度、高溫耐水泡牢度有較高要求的，可選用棉用高牢度固色劑TF-234B濃(具有特殊反應基團的高分子聚合物)。其屬高濃縮產品，具有較好的高溫耐水泡牢度，用量為普通固色劑的1／3。為了不影響織物的親水性，也可采用具有親水性的親水固色劑TF-235，其固色牢度與常規固色劑相當，固色后不影響織物親水性能，可減輕后續柔軟工序的負擔。

固色處方／％(owf)

棉用高牢度固色劑TF一234B(濃)       0．5～l

(或親水固色劑TF-235   2—3)

溫度／℃  40

時間／min    30

3柔軟整理

由于純棉毛巾織物對手感、黃變、親水性能等要求較高，一般柔軟整理時使用較多的是陽離子型和非離子型柔軟劑。陽離子型軟片或硅油手感好但黃變大、親水性差；非離子型柔軟劑黃變小，但手感差，親水性一般。為平衡親水性能、手感、黃變與加工穩定性等要求，可采用低黃變軟膏TF-440E(弱陽乍離子型)2％～5％(owf)，25～4O℃處理20min。其具有優良的物理機械穩定性與化學穩定性，可賦予織物柔軟蓬松手感，且親水，不易產生黃變和色變，缸中使用不會破乳，較為安全，并能提升產品品質。