1前言

隨著人們生活水平的提高，以及消防法規和紡織品阻燃標準的建立和完善，需進行阻燃整理的裝飾用和產業用紡織品的數量不斷增加。

滌/棉混紡織物由于服用性能優良和結實耐用，深受消費者歡迎，然而，由于它們阻燃性不好，易于燃燒造成火災事故，并導致巨大損失，因此滌/棉阻燃整理的研究受到普遍關注。然而，至今為止，人們發現對滌棉織物的阻燃遠比對其中任一組份的阻燃要困難。其原因主要有：

（1）因為棉是一種不熔融不收縮的易燃性纖維，當滌/棉制品燃燒時，棉纖維發生炭化，對滌綸起了一種類似乎燭芯的支架作用，從而阻礙了滌綸的熔滴脫離火源；

（2）滌綸和棉兩種聚合物或它們的裂解產物的相互熱誘導，加速了裂解產物的溢出，因此滌棉織物的著火速度比純滌綸和純棉要快得多；

（3）在燃燒過程中，阻燃劑能在滌和棉二種組分間遷移。因此，也給滌棉織物的阻燃帶來了困難。同時，滌/棉混紡織物受熱時，受熱熔融的滌綸組份會覆蓋在棉纖維表面，而棉纖維及其裂解生成的炭會形成骨架，阻止織物收縮，致使熔融的滌綸成為著火區的一種燃料，使織物燃燒更加劇烈。另外，對于滌/棉混紡織物，因為兩種纖維在結構上存在差異，需要使用不同的阻燃劑進行整理，但是，所用兩種阻燃劑不相混溶，因而需要分別處理，使工藝過程繁復。

由于滌/棉混紡織物的阻燃整理難度遠大于單一纖維織物,有人主張使用已具有阻燃性能的改性滌綸纖維(例如Trevira CS或Toyobo GH)與棉纖維混紡,再對其織物利用棉型阻燃劑進行處理,可獲得較好的阻燃效果,而且耐洗性能好。但是,這種改性的滌綸纖維價格比一般的滌綸纖維貴,因此以這種方法生產的滌棉混紡織物的阻燃產品并不多見。而紡織品的阻燃與阻燃劑有著密切的關系，因此，我們的研究就朝著對阻燃劑表面處理的方向進行。

紅磷作為一種阻燃性能優良的無機阻燃劑，投入使用已有30多年的歷史。它阻燃效率高，與其它阻燃劑相比，達到相同的阻燃級別所需添加量少，因而對織物的物理、機械性能影響小。但在實際應用中存在許多弊端，如易吸濕氧化成酸，并放出劇毒氣體磷化氫；應用時，與纖維材料的相容性差，不易均勻分散；著火點低而易燃，粉塵易爆炸；另外，紅磷的顏色較深，影響了織物的著色等等。所以，這就迫切要求我們對紅磷進行表面處理，以便使滌/棉混紡織物體現它的實用價值。

微膠囊技術作為紡織工業多功能整理的一種重要手段。它具有保護物質免受環境影響，屏蔽味道、顏色、氣味，改變物質重量、體積、狀態或表面性能，隔離活性成分，降低揮發性和毒性，控制可持續釋放等多種作用。所以，將普通紅磷進行微膠囊化，可使紅磷缺點得到明顯地改善，阻燃劑的用量也將大大減少，還可縮短使滌棉混紡織物工藝流程大大縮短，使阻燃整理一次進行。膠囊化紅磷阻燃劑符合無鹵、低煙、低毒、高效的阻燃劑發展趨勢，是新型的綠色環保阻燃劑[1-3]。

本文采用原位聚合法，以紅磷為芯材，制得了壁材為三聚氰胺一甲醛樹脂的微膠囊阻燃劑，將其應用到滌/棉紡織品上，并通過浸軋焙烘法對滌/棉織品進行整理并進行其懸垂性、機械性能、阻燃效果的測定。

2試驗部分

2.1試驗材料及設備

材料：滌/棉混紡織物T65/C35 19.8tex×19.8tex 510根/10cm×276根/10cm已退漿

藥品：37%甲醛、蜜胺（三聚氰胺）、赤磷、氯化銨、碳酸鈉、碳酸氫鈉、鹽酸等均為化學純

設備：溫度計(200℃)、三口燒瓶（100ml）、電子天平（0.001g）、電熱恒溫烘箱、DSX恒速數顯攪拌器（杭州儀表電機有限公司）、M506-Ⅱ織物懸垂性風格測試儀（青島山紡儀器有限公司）、YG026-250型織物強力儀（溫州大榮紡織機械有限公司）、Y815D阻燃性能測試儀（南通三思機電科技有限公司）

2.2微膠囊制備[4]-[5]

紅磷-蜜胺微膠囊的制備采用如下流程來完成：

2.2.1預聚體制備

將3.5g蜜胺(三聚氰胺)，5.70ml的37%的甲醛溶液，一起加入配有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的100ml三口燒瓶中，加入30ml蒸餾水。開啟攪拌，攪拌速度500rpm，升溫至80℃，待蜜胺完全溶解形成透明溶液后，用5%NaHCO3溶液調節pH=8-9，保溫反應1h，此過程完成蜜胺與甲醛的加成反應；加入鹽酸調節體系的pH=5.5-6，升溫至90℃，這一過程中利用玻璃棒取一滴混合反應液并置于清水中，呈透明云霧狀，緩緩下降，無沉淀生成，可認為制得無色透明混合液即為蜜胺甲醛樹脂預聚物水溶液，并將體系的pH值調整為7-8保存待用。

2.2.2微膠囊制備

將40ml乙醇和10g赤磷加入有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的100ml三口燒瓶中，加入乳化劑OP 1ml，攪拌速度2000rpm，攪拌狀態下加熱到80℃，然后投入蜜胺甲醛樹脂預聚物溶液25ml，接著加入1ml5.0%的氯化銨（作為催化劑），攪拌速度5000rpm，反應約30min，使樹脂硬化，然后降溫至50℃左右，加入5ml1%的尿素，并繼續攪拌，反應約30min，冷卻，過濾，90℃下干燥，得紅磷-蜜胺微膠囊。

2.2.3璧材含量的測定

精確稱取1g微膠囊加入10ml濃鹽酸充分攪拌數小時，濃鹽酸使蜜胺-甲醛樹脂降解并溶于體系中，過濾，烘干（110℃）稱取赤磷質量。即可得璧材的含量。

2.3阻燃整理工藝