三、人造麂皮濕法涂層工藝的探討

麂皮是一種名貴的皮革，用它做成的服裝具有獨特的風格，給人們以優美舒適的觀感，但它的產量極少，遠遠不能滿足人們對皮革服裝越來越倍加欣賞、需求量越來越大的要求。近幾十年來，隨著高分子化學的迅猛發展和織物涂層技術的研究開發，“人造麂皮”這一新穎產品就適應時代的需要而誕生了，并立即吸引了廣大消費者。人造鹿皮的外觀和天然麂皮很相似，它的表面有一層豐滿均勻細膩的短絨毛，絨毛柔糯有彈性，有書寫效應。它的服用性能優良、質輕、堅固耐用、懸垂性好、透氣透濕。它的制造方法是將基布染色起毛后，用溶劑型聚氨酯濕法涂層，再經表面研磨而成。構成人造麂皮的獨特風格和優異服用性能的關鍵，是基布選用的纖維及其組織結構、聚氨酯濕法涂層技術和后整理研磨技術，本文就制作人造麂皮用溶劑型聚氨酯濕法涂層的工藝技術探討如下；

1、工藝流程

準備基布、選擇聚氨酯、配制涂層漿、涂層、凝固成膜、熱水清洗、烘燥、后加工。

2、濕法成膜機理

濕法涂層所用的聚氨酯是溶劑型單組份聚氨脂、涂層漿中除聚氨酯外，還有溶劑二甲基甲酰胺(DMF)及其他必要的助劑和著色劑——涂料。聚氨酯不溶于水，有較強的凝集力，DMF既能溶解聚氨酯又可與水無限混溶。濕法涂層就是利用以上特性來形成薄膜的。當施加有涂層漿的織物進入凝固浴(水浴)時，其表層首先與水接觸，其中的DMF立即向水相擴散，濃度因而降低，與涂層內部的DMF形成濃度差，這樣就促使內部的DMF逐漸向水浴擴散，而凝固浴中的水份也逐漸向涂層層擴散。隨著這種雙擴散過程的進行，聚氨酯的溶解度下降，濃度增高，凝集力增強，迅速凝固成為海綿狀的有連續貫通微孔的薄膜。此薄膜既耐水壓又有透濕佳。成膜過程的工藝條件，如聚氨酯的種類、涂層漿的濃度和組成、凝固浴的組成和溫度等，都直接影響微孔的形狀和產品的質量，因此必須嚴格優選和控制。

3、濕法涂層設備示意圖，

1-基布2-浸漬槽3-刮刀4-凝固槽

5-水洗裝置6-烘燥裝置7-涂層半成品

4、基布

人造麂皮是用溶劑型聚氨酯經濕法涂層、磨削等一系列后加工而制成的一種高檔面料。如前所述，它的表面有一層致密、均勻、細膩的絨毛，手感柔韌豐滿，透氣、透濕，保暖性好，皮革感強且有書寫效應，很像天然麂皮。因此作為人造麂皮的基布必須容易起毛，絨毛微細致密，要有一定的強度和耐磨性、透氣性，懸垂性好。有關資料介紹耍選用超細纖維才能獲得以上效果，纖維愈細，效果愈好，仿皮感愈逼真。但由于我國超細纖維尚處于研制階段，因此只能用細旦纖維，我們選用的規格是經紗為滌/棉混紡紗，緯紗為細旦滌綸長絲的、五枚三飛的緞紋機織布，布邊組織要進行特殊設計以防止卷邊。這種布組織比較緊密厚實，尺寸穩定性好。由于緯紗浮長適當，捻度小，容易起毛，既能獲得理想的絨毛，還能保持較好的物理機械性能。當然產品風格與用超細纖維制成的相比，是有一定的距離的。曾用上海合成纖維研究所研制的0.6旦滌綸纖維織成同規格的基布，其最終產品的風格就有明顯的提高。應該提一下的是所用緯紗滌綸絲的批號應該一致(至少是在同一匹布上)?？椩熘袘⒁鉄o橫檔疵點，否則將會出現橫檔色差。

基布必須經過染色、起毛、定形后才可進行涂層。對它們的質量要求是；染色要均勻一致，無前后左右色差，保證染色牢度；起毛要長度適當，絨毛密集無露底，前后左右批與批之間厚度基本一致，要控制起毛時的幅寬收縮率，以保證成品幅寬，要優選起毛工藝參數以保證合理的經、緯向斷裂強度；定形應做到幅寬一致，無掉針、無卷邊，保證進涂層機頭前，布面平整無壓縐；嚴格掌握定形工藝條件，以減少布在凝固浴中卷邊的機會。

5、選擇聚氨酯

濕法涂層采用溶劑型單組份聚氨酯，它的種類很多，有硬質的、中硬質的、軟質的；有耐熱性的，耐加水分解的，耐冷撓曲的，有快速凝固的等等。應根據產品的質量要求選用合適的聚氨酯和優選工藝條件，這是生產準備工作中的一項重要內容。根據人造麂皮的風格、柔軟度、手感等方面的特點，宜選用柔軟的、低彈性的聚氨酯。

6、涂層漿的組成

涂層漿中除聚氨酯外，還含有溶劑二甲基甲酰胺(DMF)、著色劑——涂料及其他助劑。

(1)溶劑；根據成膜機理，聚氨酯濕法涂層必須用水溶性的溶劑來作稀釋劑，DMF及丙酮均屬此類。但聚氨酯在丙酮中的溶解度較在DMF中低，而且涂料在丙酮中易發生沉淀，因此DMF是理想的溶劑。對DMF的質量要求是；

沸程(153±2℃)90%以上

色澤(K2Cr2O7)＜3ppm

比重0.9435-0.9445

酸值(%)＜0.05

水份＜0.2

Fe++＜0.O5ppm

pH(20%水溶液)7.5±1

折光率1.4275-1.4285

(2)著色劑

即涂料，多為有機顏料或有色無機化合物。對涂料的要求是，粒度細且均勻，以0.2-0.3μ為好，有較好的耐溶劑性、耐熱耐光性、耐酸耐堿性、以及色移性等。與所用聚氨脂有較好的相容性。