2．1前處理工藝條件優化
潤濕性和白度是影響織物后續加工的主要因素，因此，在采用單因素優化工藝條件時，將毛效和白度作為主要的測試指標。
2．1．1淀粉酶與果膠酶質量比的影響
復合酶用量為30 g／L，pH值7，堆置溫度55℃條件下，不同淀粉酶與果膠酶質量比(簡稱酶質量比)對棉織物毛效和白度的影響見圖l和圖2。

圖1酶質量比對毛效的影響圖2酶質量比對白度的影響
由圖1知，隨著果膠酶與淀粉酶質量比的增大，棉織物毛效逐漸增大，當酶質量比達4左右時，毛效達最大值。由圖2知，隨著酶質量比的增大，白度也逐漸提高，在其比值達3．5～4時達到最大。比較三種處理方法可見，三步法處理織物的毛效較好，而一步法處理后織物的白度更優。究其原因，三步法中退漿和煮練都是單獨進行，因此對酶的影響都較小。一步法中因雙氧水的存在，影Ⅱ向酶活力的發揮，導致毛效較低；而另一方面，正是由于雙氧水存在時間較長，因此白度最好。綜合考慮，確定三種方法果膠酶與淀粉酶的質量比為4：1，即淀粉酶的用量為6 g／L，果膠酶用量為24 g／L。
2．1．2 pH值的影響
淀粉酶用量6 g／L，果膠酶用量24g/L，堆置溫度為55℃，處理時間24 h條件下，pH值對酶處理棉織物毛效和白度的影響，見圖3和圖4。
圖3 pH值對毛效的影響圖4 pH值對白度的影響
由于淀粉酶和果膠酶適用的pH值不同，因此需要尋找適合復合酶的酸堿條件。由圖3和圖4可知，隨著pH值由酸性變為堿性，織物處理后的毛效和白度先增大后減小。在pH值為6～7時，其毛效達到最大值，說明復合酶適用pH值為6～7左右。因此，可確定在一步法和兩步法中復合酶的適用pH值為6～7。由于在三步法中淀粉酶和果膠酶的適用pH值不同，因此分別進行試驗，得出三步法中淀粉酶的適用pH值為6～7，果膠酶8—9。

2．1．3時間的影響
在淀粉酶用量6 g／L，果膠酶用量為24g/L，pH值6～7，堆置溫度55℃條件下，改變酶處理時間，試驗結果見圖5和圖6。

圖5時間對毛效的影響圖6時間對白度的影響
在三步法中，對退漿和精練時間進行了測試，得出三步法的最佳處理時間為：淀粉酶退漿5～6 h，果膠酶精練7～9 h。
由圖5和圖6可知，隨著處理時間的延長，織物的毛效和白度增加；但超過15 h，毛效和白度增幅緩慢；16 h后，基本不再增加。從節約能源和處理效果考慮，確定一步法和兩步法的處理時間為16 h。
2．1．4生物酶與常規堿處理效果比較
表1不同前處理方法織物效果比較

由表1知，織物生物酶處理與常規處理的退漿率、白度、毛效均相當，且強力保留率較高，對織物的損傷極小，因此，可用生物酶前處理代替常規的堿前處理。
2．2不同前處理方法對涂料染色效果的影響
2．2．1不同前處理方法對K/S值的影響

圖7不同前處理方法對涂料染色K／S值的影響由圖7知，用四種不同方法前處理的織物染紅、黃、黑三種顏色，其K／S值相當。對于紅色，生物酶兩步法和三步法處理織物的K／S值較常規處理織物高。在三種生物酶處理方法中，三步法處理織物的涂料染色效果稍優于一步法。