蘇曉峰

滌綸纖維的大分子屬線性分子鏈，結構緊密，結晶區較大，無定形區小，分子中不含——SO3，——COOH等親水性基團。因此，吸濕性低，疏水性強，染料分子難以滲透到纖維內部，難以在常溫下用親水型染料進行染色，滌綸染料分子比較小，結構上不具有——SO3、——COOH等水溶性基團，而具有——OH、——NH2、——NO2以及鹵素原子等取代基，微溶于水，可以借助分散劑的作用，通過溶解成分子分散狀態上染滌綸。
染色方法有高溫高壓染色法、熱熔染色劑載體染色法。最常用的是高溫高壓染色法，因其均染性好色澤濃艷，手感良好，染透性強，一般染料利用率可達90%左右而被普遍采用，染料配色不合理及助劑的選用不當等原因，都肯造成色花等染色疵病。下面就這個問題可能出現的幾個方面原因加以分析。

一、染前處理不充分
染前處理的目的是去除滌綸布在紡織等工序中沾污在布上的油劑及齊聚物。一般采用精煉劑在95度條件下處理半小時。后充分水洗干凈，否則容易造成染化

二、所用染料的選擇
高溫高壓染色法應盡量選分子量小、升華點較低、分散性能好、初始上染率較低的低溫型染料品種。如果需要拼色則應考慮到染料的初始上染率和拼色配伍性應相同或相近。目前，國產的滌綸紅GLS、滌綸黃E-3G和滌綸藍E-FBL是匹配較好的一組染料，基本上可以滿足我們的要求。如染料選擇不當，記憶形成染料聚集，造成染斑等疵病。

三、染料的溶解
化料不完全是形成染斑的一個主要原因。一種化料方法是先用較小容器用冷水將染料充分溶解，然后再用溫水沖至規定量。但溫度不可過高，否則會產生凝聚。如果溶解不充分或產生凝聚，在染色時都會出現的色點。另一種化料地方法是現在料筒內加入一定量的溫水，在高速攪拌的條件下將染料慢慢的撒入，散入量一定不要過多，否則產生凝聚后極易造成疵病。

四、助劑的選擇
在高溫高壓染色法中，必須防止染色料凝聚，一般要求染料顆粒直徑在1微米左右。如出現凝聚，染料顆粒可超過5微

五、pH值的控制
高溫高壓染色必須注意PH值的控制。一般加入醋酸等緩沖液，使染料維持微酸性為宜。因為在高溫時，如不加入醋酸等緩沖劑則染液呈堿性。在堿性條件下會改變染料上染性能，形成疵病。

六、升溫速度的控制
溫度是高溫高壓染色中的關鍵，當染色溫度低于玻璃化溫度時，在滌綸染色的懸浮浴中，結晶顆粒的染料和溶解的染料處于動態平衡。染料對滌綸幾乎不上染，此時可快速升溫。
當溫度升高到玻璃化溫度以上時，染料對滌綸的上染開始，溶解的染料首先被纖維外層吸附，接著向纖維內部擴撒，打破了染浴內部的動態平衡狀態。這種擴散與溫度成正比關系。
由于溫度調高染色溫度，加劇了滌綸中非經區高分子鏈段的活動，增大了微隙，降低了染料的擴散阻力，增加了染料分子擴散的有效濃度，從而大大加速了染料的擴散和上染速率。當溫度升高至85-100度時，需嚴格控制升溫速度。否則，升溫過快會引起染料凝聚，造成色斑或染色不勻現象。通過下面的實驗可以得到證明。
染料配方:
滌綸紅E-GLS0.24%
滌綸黃E-3G0.15%
滌綸藍E-FBL0.08%
分散劑2g/l
醋酸2g/l

試驗中A、B間時間分別是70min、50min、30min。結果表明70min染色效果最好，色澤均勻飽滿；50min染色效果最差，有微花現象；30min染色效果最差，染化最重。染后必須注意先用沸水洗滌，否則齊聚物析出并沉淀于織物表面會產生白斑。并且降溫速度也要適當，過快過慢都可造成疵病，

七、疵病的處理
如在染色過程中出現輕微的色花疵病，可進行適當的修補。
1、可將原染液用的擴散劑NNO提高到5-6%后按原工藝曲線移染一遍。
2、可在高溫下利用勻染劑進行移染，配方如下：
修補劑L3-5g/l
PH5
溫度130度
時間40min
如經處理仍未好轉或色花特別嚴重，又難以用串色凈剝色，只好改染深色。