(2)涂料軋染工藝流程

熱風打底機軋染—焙烘—拉幅整理環保型涂料處方／(g／L)

涂料黑0．4

涂料棕O．05

涂料黃0．216

固色交聯劑618 20

柔軟劑2O

尿素3

2.2．2滌棉混紡分涂料一浴染色滌棉(80／20)駝色

工藝流程浸軋分散／涂料熱風烘干一焙烘

工藝處方

分散橙S-4RL／(g／L)1．93

分散棕S-2BL／(g／L)3．99

分散藍S-HGL／(g／L)0．615

擴散劑／(L)2

醋酸／(mL／L)0．8

涂料紅K—G3RC／(g／L)0．42

涂料黃K-RC／(g／L)0．63

涂料藍K—BC／(g／L)0．243

黏合劑NF一1／(g／L)20

焙烘溫度／℃195±2

車速／(m／min)35

染色后產品日曬牢度達到還原染料的要求。

2.2．3淺色滌棉單分散一浴法

滌棉(80／20)淺奶油色

工藝流程浸軋分散熱風烘干_÷焙烘

工藝處方

分散棕S-2aL／(g／L)1．07

分散深藍HGL／(g／L)2．13

分散橙S-4RL／(g／L)0．13

擴散劑／(g／L)2

平馬素／(g／L)5

醋酸／(mL／L)0．8

溫度／℃215±2

車速／(m／min)35

采用上述3種方法，大大減少了還原染料和活性染料軋染工藝的還原(活性固色)、皂洗、水洗、烘干過程，節約了用水量，保證了染色牢度。

2．2．4質量指標

原樣變色、白布沾色、干摩、濕摩均符合要求。滌棉細布分散軋染和分散／涂料一浴工藝在打底機和相應的高溫設備上進行，織物在熱風室內時間為30—36S，織物干濕摩擦牢度較純棉織物常規軋染提高一級。純棉涂料染色、滌棉混紡單分散和分散／涂料工藝普遍比原工藝節約成本0．2元／米。活性、還原常規工藝軋染平均用水量為75．6t／萬米，而新工藝平均用水量僅5t／，萬米，節水量70．6t／萬米，現許多淺色品種逐步按新工藝執行。

3整理工藝的優化

在后整理工藝中，特別是功能性整理助劑，要注意工藝適應性，盡量選擇同浴，以實現減少流程，節能減排目的。

本公司生產的空軍地勤工裝面料，要求具有抗靜電功能，在穿著過程中防止因摩擦而產生靜電、起火星，保障操作人員的安全，同時要求產品防水、防油、防污。