2)控制排氣濕度的節能

目前，烘房很少處于最佳排氣狀態，原因是缺少排氣濕度自動控制裝置。一般人工操作排氣濕度控制在5%－－10%。若設置排氣濕度自動控制裝置，可將排氣濕度始終保持在20%，能取得顯著的節能效果。此外，通過正確控制排風量（排風機變頻調速），避免過度烘燥，還可以改善織物手感，保證工藝重現性?？椢餆犸L烘干的機理是強制對流放熱。織物中的水分子，攝取熱空氣氣體分子的熱量（蒸發潛熱）達到蒸發。在穩定狀態下，對流式烘干機內存在一定量的蒸汽，它視單位時間蒸發的水分及吸入的新鮮空氣而定。此蒸汽量一般用體積百分比，即水的體積/總體積（Vw/Vt）或蒸汽分壓力比（Pw/Pt）表示，其中總體積Vt=Vw+Va。

當排氣溫度為100℃,1個大氣壓(101 kPa)時,

水蒸汽的比容積為V″=1.725 m3/kg,

即蒸發1 kg水可產生1.725 m3水蒸汽。

要使排氣濕度(H)分別保持在5%、10%和20%時,則應輸入相應的空氣量Va=Vs(1/H-1),可分別計算得出32.8 m3、15.5 m3和6.9 m3。由此可見,若將排氣濕度從常規10%提高到最佳值20%,每蒸發1 kg水,可以少補充8.6 m3的100℃熱空氣。

在熱風烘燥機中,熱風壓力可近似為1個大氣壓(101 kPa),由氣體狀態方程式P?V/T=常數,可得出氣體方程式:V1/T1=V2/T2。

設:新鮮空氣溫度為20℃,T1=273+20=293 K,

熱空氣溫度為100℃,T2=273+100=373 K,

若將排氣濕度從原來的10%提高到20%,可求出每蒸發1 kg水可以少補充6.75 m3的新鮮空氣(20℃)。

減少新鮮空氣補入量,不僅節約了風機所耗電能,更重要的是減少了使新鮮空氣(20℃)升溫至烘燥溫度(100℃)所需的熱量。

已知:溫度0～100℃范圍內空氣的定壓熱容

Cp=1 297～1 339 J/(m3?℃),

根據熱容計算熱量公式

Q=V0?Cp?(t2-t1)計算加熱新鮮空氣耗能

下面試舉一例：織物重量200g/㎡幅寬1600mm，織物烘燥前帶液率68%，以40m/min工藝車速烘干至8%落布，每年開工6000h，由以下計算可證明節能效果：

40 x1.6 x0.2 x(0.68-0.08)x60=460.8

每小時蒸發能力=460.8 kg水

加熱新鮮空氣耗能（濕度10%）

Q=15.5 x(100 x1 339-20 x1 297)=1 673 380 J/h

全年6 000 h耗能:

460.8 x1 673 380 x6 000=4 626 561.0MJ

折合蒸汽1 665.6t。如果排氣濕度從原來的10%提高到20%，加熱新鮮空氣耗能（濕度20%）

Q=6.93x(100 x1 339-20 x1 297)=748162.8J/h

全年6 000 h耗能:

460.8 x748162.8 x6 000=2068520.5MJ

折合蒸汽744.7t.

理論和實踐作證了熱風烘燥氣含濕最佳范圍是20%~30%。以20%為100%的能耗費，當濕汽含量為10%時，就需額外增加150%的費用；而當循環空氣含濕量為5%時，能耗費用則需增加375%。

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