印刷業競爭越來越激烈，膠印印刷工藝技術越來越成熟。為提高產品質量，往往須從印刷細節入手，細致而周到的考慮其生產輔料和工藝技術。膠印具有印刷壓力小、印刷變形值較小、原稿再現效果好、色調柔和、網點清晰、印刷層次豐富、印刷快捷且損耗少等特點，故廣泛應用于各種產品的印刷，特別適合于印刷套色過渡網點版、線條、細小文字等?，F結合本人多年的工作經驗，針對膠印工藝技術的控制，與各位業界同行進行探討。
　　一、設計制版工藝技術控制
　　1、印刷實地版面應避免同色版中含有細小的文字、線條和過渡網點，以免因壓力、墨量等無法兼顧而產生糊版、網點擴大或墨層不夠厚實等現象，影響產品質量。
　　2、印刷各版之間存在套印的部位，須將其中一版的套印邊緣作適當的擴縮，以克服因套印不準而導致邊緣“露白”的現象。
　　3、四色印刷時，制版輸出菲林時須注意網線角度。通常情況下，網線角度Y90°、M45°、C75°、K15°，一般主色調版網線角度選擇為45°。
　　二、印刷上的工藝技術控制
　　1、印刷環境的溫濕度控制。
　　控制好生產車間的溫濕度是提高產品套印精度的重要一環，膠印車間的溫濕度應保持相對平衡而且溫度應保持在20~25℃之間，濕度應保持在50%~60%之間。
　　2、膠印PS版的合理選用。PS版在膠印印刷中扮演著重要的角色，它主要由感光層和版基兩部分組成，厚度一般為0.15~0.3mm，要求曝光后的感光層要有良好的親油性，版基要有良好的親水性。PS版應滿足版面平整、厚薄均勻、尺寸穩定、不易變形、表面潔凈、網點還原性好、耐印率高、印刷時水墨平衡好、不易上臟等基本性能。
　　3、橡皮布的合理選用。橡皮布作為印跡轉移的媒介，對膠印產品的質量的影響很大，正確選用橡皮布對提高產品質量具有重要的作用。橡皮布由合成橡膠和紡織布組成，紡織布層通常是將3～4層的織物貼合到合成橡膠上而成。橡皮布的選用應本著外觀質量好、平整度高、彈性好，傳墨