單層臥式
　　2、公稱寬度：W（mm）
　　窄幅系列：1800、2000、2200、2400、2600
　　寬幅系列：2800、3000、3200、3400、3600
　　3、織物加工范圍（mm）：700～（W-200）
　　4、設計車速：100m/min（速度范圍10～100m/min）
　　5、超喂率范圍：-10%~+60%
　　6、電機拖動方式：交流變頻
　　7、烘房溫度：100～220℃
　　8、熱源：煤氣（液化石油氣、天然氣、城市煤氣和水煤氣）電、載熱油；飽和蒸汽（僅適用于拉幅）
　　9、烘房節數：5～10節，每節長3m
　　10、烘房外形尺寸（長×寬×高）mm：
　　（1344＋n×3000）mm×（W＋1756）mm×1717mm
　　11、裝機功率（8節）：約175kw（不含電加熱功率）
　　三、主關鍵件技術
　　1、為滿足不同品種、規格的棉、滌棉織物及仿真織物對熱定形機工藝溫度的不同要求，設計各節烘房溫度計算機設定，自動檢測自動控制系統，使烘房溫控精度小于±1%。
　　2、新型積木式，高度通用化，高效節能烘房的研制，新型雙風道循環系統和噴風管的精心設計，使烘房橫向左、中、右溫度差為2℃，達到國外同類設備的先進水平。
　　3、保證高溫、高車速下的經久耐用和承載運行的多段調幅裝置的研制，八路高速計數模塊與旋轉編碼器組成多段調幅系統，可單獨調節也可聯動調節并可實現數字顯示，每段門幅均由獨立電機傳動，調幅精度及穩定性達到國際先進水平。
　　4、免拆卸加油鏈條與無油潤滑鋼板導軌系統長期運行的可靠性設計，避免對織物的污染，提高織物品質與質量。
　　5、為適應市場上高檔織物面料的加工，開發風門旁通系統，防止緊急停車時熱風對織物產生燙傷和風斑。
　　6、控制系統采用人機界面觸摸屏技術，PLC可編程序控制器、變頻器、智能化儀表及計算機技術、集中監控、觸摸屏的傳動畫面操作方式。工藝參數的設定、修改和主機的運行命令可

全部在觸摸屏上完成操作。
　　7、傳動系統采用交流變頻分電源調速系統。下超喂和出布兩單元的運行速度以模擬量形式輸出以方便組成各種聯合機。實現大超喂工藝和左右鏈條分傳動精度同步運行，簡化了機械結構，降低維護成本。
　　8、全機設有完善的報警系統，當設備出現故障時，會激活觸摸屏右上角報警指示器實現報警保護。
　　9、節能減排措施
　　9．1實現布面溫度，濕度在線檢測及工藝車速自動控制，防止過烘，降低能耗，實現節能，同時提高織物品質與生產效率。
　　9．2實現自動廢氣濕度排放控制技術，防止熱量無功排放，降低能耗，實現節能。根據有關資料顯示,定形機在無自動廢氣濕度排放控制技術的情況下能量的分配的比例關系是65%用于烘干織物的水分,26%被排風機抽出排放,9%被織物帶走與烘房散發.而當配備了自動廢氣濕度排放控制技術后能量的分配的比例關系是81%用于烘干織物的水分,11%被排風機抽出排放,8%被織物帶走與烘房散發.所以配備自動廢氣濕度排放控制技術其節能效果是顯而易見的.
　　9．3為了減少烘燥所需熱量，降低軋車軋余率，開發低軋余率軋車，使軋余率降低50﹪～70﹪，到達到節能目的。
　　9.4為了減少機器表面熱量散失，表面隔熱板厚度可以做到150毫米。
　　9．5為了減少定形機烘燥產生的工業油煙對環境產生的污染，采用除油煙裝置，油煙與灰塵去除效率高，廢油還可以再回收利用，達到綠色環保的要求。
　　9．6可以余熱回用，利用廢氣的熱能加熱自然空氣回送定形機烘房或加熱水進行能量回用。
　　M5469型拉幅定形機為廣大印染企業樂購的高性能拉幅定形整理設備，滿足印染企業加工高檔織物對拉幅定形整理設備的要求，滿足印染企業設備升級改造的要求；而設備良好的操控性能充分適應印染企業小批量、多品種、快交貨的要求，形成印染企業對市場快速反應能力，為廣大印染企業提供良好的經濟效益和社會效益。