“從纖維到纖維”，新原料循環再生技術的概要、技術發展歷程，以及以本技術為基礎開展的循環再生業務。
1．新原料循環再生技術的概要
（１）新原料循環再生技術的定義
從回收的聚酯纖維制品及聚酯瓶中除去添加劑、著色劑及其他材料，然后采用化學方法在分子水平上對其進行解聚、精制，生產出同以石油為原料生產的聚酯原料（DMT）具有完全相同品質的聚酯原料（DMT）。這就是新原料循環再生技術。
（２）新原料循環再生技術的特征和對環境的貢獻
對回收后的PET瓶進行處理的傳統方法往往是將PET瓶進行物理處理，這樣就使得產品品質越來越差，而新原料循環再生技術不僅可以避免這一問題，還可以用纖維生產出纖維，使纖維產品的不斷反復利用成為可能。這樣一來，可以減少石油的消費和廢棄物的產生。與用石油生產聚酯原料（DMT）相比，能源消費量與二氧化碳的排放量可以減少約80%。
2．帝人新原料循環再生技術的確立過程
1958年在松山事業所開始聚酯纖維的生產。
1962年將生產過程中產生的纖維屑進行化學分解使其重新變成纖維原料（DMT及乙二醇）的化學循環再生項目開始。
2000年帝人確立并于同年12月發表了新原料循環再生技術。帝人通過此技術，從市場上銷售的塑料瓶、纖維、薄膜等聚酯產品中回收與同石油制品同等高純度的DMT和乙二醇。
2002年從4月開始德山事業所內的新原料循環再生工廠開始投入生產。
同年7月，開始用新原料循環再生技術的產品（即DMT）生產纖維產品，即開始了“從纖維到纖維”的生產。
2003年在德山事業所內開始“從瓶到瓶”的生產。
2004年“從纖維到纖維”業務轉移到松山事業所進行生產。
4．以新原料循環再生技術為基礎開展的業務——“從纖維到纖維”
“從纖維到纖維”是指將使用過的制服、運動服等聚酯纖維產品進行化學處理，還原出聚酯原料DMT，然后生產出新的聚酯纖維產品的過程。帝人現在在日本愛媛縣的松山事業所開展此項業務。
帝人與認同此項業務