從表2可以看出，采用1#和2#工藝配方染色的織物，其亮度值L*較3#配方大。同時，在CL-3000對色燈箱D65標準光源下觀看，采用1#和2#配方染色的織物色彩飽滿，特別是采用2#配方染色的織物滌錦組分無色相差；采用3#配方染色的織物，其毛粒色彩不飽滿，這是因為皂洗后，錦綸組分上的分散染料被剝離下來，得色量低，造成織物K/S值較低。采用1#配方先中性低溫染色，然后升溫至98℃保溫25min后，加入染酶EL-A2，并調節染液的pH值，對上染到錦綸纖維上的活性染料進行固色，即采用先中性后堿性染色的方法，其染色織物K/S值較2#配方小一些。這是因為大多數的活性染料母體結構和酸性染料相似，少數和酸性媒染染料的結構相似，利用活性染料這一特點，在使用活性染料對錦綸織物的染色過程中，為了提高染料的上染率，一般采用先低溫酸性條件下染色，水解的活性染料母體以酸性染料的形式上染錦綸纖維。當升溫至98℃保溫25 min后，水解后的活性染料母體以酸性染料的形式與錦綸纖維達到上染平衡，這時加入純堿和染酶EL-A2，調節染液的pH值，對上染到錦綸纖維上的活性染料進行固色。即采取先酸性后堿性的染色方法，可提高錦綸組分的染色深度。

2.2耐洗色牢度等級

采用羊毛、腈綸、滌綸、錦綸、棉、醋酸纖維等6種織物對染色后織物進行耐洗色牢度等級測試，結果如表3所示。

表3染色后織物耐洗色牢度等級級

由表3可知，經編滌錦超細纖維毛巾布采用3種不同工藝進行染色后，織物的耐皂洗色牢度等級基本一致，且原樣變色級數均為4～5級，沾色級數均在3級以上。

3·結論

（1）與傳統分散染料染色工藝相比，經編滌錦超細纖維毛巾布經分散/活性一浴法工藝染色效果較好。

（2）經編滌錦超細纖維毛巾布分散/活性一浴法采用先酸性后堿性的高溫高壓染色，染后織物色彩飽滿，表觀染色深度K/S值較高。

（3）3種配方染色后的織物耐皂洗色牢度等級基本一致，原樣變色級數均為4～5級，沾色級數均在3級以上。