一．前言；

我國的服裝染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨,漂洗和雪洗.八十年代,興起絲綢服裝砂洗,全棉與T/C服裝的水洗(縮水),柔軟洗,砂洗.以及少量的服裝染色,印花和扎染.九十年代,酶處理技術,用于牛仔服水洗,純棉服裝超級柔軟洗,與針織衫拋光,處理效果明顯,比織物處理好了很多.近幾年永久性壓燙樹脂,用于服裝浸漬處理,尺寸與形態穩定性比以往的織物處理方法有較大提高,有[形態記憶性整理]之美稱.先后不過二十年時間,我國的服裝染整技術,已為提高服裝品位與附加價值的現代化新技術,翻開了新的一頁.

但是，從技術上來說；‘服裝染整’這個行當，至今還是作坊性質；“熟能生巧，師徒相傳”，有些合資企業，外藉技術人員在生產上也很少放手。這一專業的書藉雜志也較少，相對來說比較封閉。但是近年來這個行業隨服裝業的發展而發展，不少中高擋服裝離不開服裝的后染整加工。加強服裝染整技術交流，是提高服裝處理水平的重要一環。

作者曾從事服裝水洗工作多年。就自己所干，所知，撰寫此文，拋磚引玉，以資交流。

現就服裝去污，水洗（水洗，柔軟，砂洗，酶洗），染色（扎染，球染，分段染色），整理（拋光，防氈縮，形態記憶），牛仔服水洗（石洗，漂洗，洗）工藝及生產要點分別介紹如下；

二．服裝水洗

（一）洗前去污方法

處理前；衣服上的污漬(生產過程中造成的),要仔細檢查洗凈;

1．霉斑;用水潤濕后,加少些高錳酸鉀搓洗,然后用草酸洗去二氧化錳.再經中和

2．銹斑:用水潤濕后,加少些草酸搓洗,然后水洗,中和.

3．油污;推薦使用,上海申江日化洗滌劑廠的勞保專用露露牌特效洗手液.

4．漆斑:用乙醚,松節油混合液(1:1)泡軟,用汽油搓洗,最后用洗滌劑溫水液洗除殘漬.

（二）一般性水洗

1．洗縮水

面料縮水率超標時，在制衣前先縮一塊布樣，測出經緯向縮水率，換算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出樣品后再水洗測試，使服裝的縮水率符合標準。這類服裝成衣后，都要經過水洗。而且縮水后的尺寸必須與測試樣一致。這就要求[洗縮水]也要有一個統一的工藝。

洗縮水工藝；

將服裝放在溫水40℃池內，浸泡半小時（中途不時用棍子壓一壓，使全部浸濕），取出脫水，烘干。

洗縮水要求；

洗后，服裝的縮水率降至3%。

2．洗柔軟

童裝大多要求柔軟，但要求不高。應客戶要求，洗縮水時加用柔軟劑。

將服裝放在溫水40℃，加有2克/升柔軟劑的池內，浸泡半小時（中途不時用棍子壓一壓，使全部浸濕），脫水，烘干。

洗柔軟要求；

洗后，服裝的縮水率降至3%。手感略顯柔軟。

3．有環保要求的服裝

出口某些國家的產品，要求保證無甲醛。因服裝廠品種繁多，成衣車間里，某些有甲醛的織物，將甲醛味散發在空間，使原本無甲醛的衣服吸著少量甲醛。如不注意，易造成違約（超標，索賠）。

洗滌工藝；

40-50℃皂洗（洗衣粉1克/升，純鹼2克/升），水洗，脫水，烘干。

洗滌要求；

布上無異味，無甲醛。

（三）全棉與T/C服裝砂洗

1．純棉服裝砂洗質量要求

純棉雜色卡其制作的西褲,外套和面包服,砂洗后要求手感松軟滑糯,防縮抗皺性較好,布面色澤朦朧含蓄,邊角有裝飾性的磨白效果.從柔軟要求看;氣流紗,紗卡,密度略小一點的織物柔軟性可以做的特好.粗支紗的夫綢也可以做好.高支紗合股的緊密織物最好面料先磨毛,制衣后再砂洗,以體現砂洗產品的特色.

砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的,據介紹,祗有洞眼向里突起的工業洗衣機,用砂粉有效,而且松軟性并不十分理想.較好的處理方法有凈洗褪色加重柔軟法,石洗加酶法,石洗加重柔軟法.

T/C服裝與純棉相同,但更適合于采用石洗加酶法.

2．砂洗工藝配方

（1）凈洗法(適合于硫化色面包服)

工藝流程及條件;

砂洗(室溫20-30分鐘),水洗,柔軟洗(室溫20分鐘),脫水,烘干,冷磨(30-50分鐘)

配方:

砂洗;

純鹼3克/升

凈洗劑209 0.15克/升

D3柔軟劑2克/升

消泡劑少許

柔軟洗;

D3 2.5%

OC 1.5%