針織服裝企業為適應外銷特白產品的需要,在漂白助劑(特別是熒光增白劑)和漂白工藝上作了很多試驗,提高了漂白產品白度,滿足了外商要求。然而近幾年來,特白產品黃變現象引起了外商的注意,有些廠家的產品在生產時白度很好,然而在貯運和銷售過程中卻發生了明顯的黃變,本文就此問題做了分析。

1紡織品上熒光增白劑的感光降解

特白產品一般要用熒光增白劑處理,一些廠家為了提高白度,對熒光增白劑的選用作了不少試驗,但往往僅著眼于白度的提高,而忽視對增白劑有關牢度指標的測試。據了解目前日本市場上有些品牌的T恤類服裝拆開包裝進行銷售,在長時間光照下,熒光增白劑將可能感光降解,使特白產品產生黃變現象,在這種情況下,熒光增白劑的耐光性、耐熱性指標就很重要了。

熒光增白劑在紫外線作用下,其分子被逐漸破壞,因此增白織物的效果隨著曝曬時間增加而漸漸減退。各種熒光增白劑的日曬牢度各不相同,日曬牢度主要取決于熒光增白劑的分子結構、取代基的性質和位置,提高日曬牢度是熒光增白劑的發展重點。提高熒光增白劑的純度也能在一定程度上防止黃變,這也是增白劑的一個發展方向。為減輕特白產品黃變,要注意選用日曬牢度好、純度高的熒光增白劑。

2生產工藝的因素

2.1前處理不充分

棉纖維中含有90%的纖維素,還含有10%左右的天然雜質(稱為纖維素共生物):包括果膠、含氮物質、蠟狀物質、灰分(無機鹽類)、色素和棉籽殼。由于精練、漂白工藝的缺陷,棉的雜質未除盡或底白太差,將會導致泛黃。

因此對于特白產品,要注意加強前處理,漂白程度盡量加強些,以提高織物底白。我公司采用亞-氧漂工藝漂白,由于底白好、產品白度高、白度持續性強,而且有晶瑩透亮之感,深受外商青睞。

2.2柔軟劑的選用

陽離子型柔軟劑一般是脂肪酸或脂肪酰胺衍生的叔胺鹽或季銨鹽,具有優良的柔軟效果,而且對纖維的吸附性大,即使濃度很低也能充分吸附,在經濟上是有利的,因此很多廠家選用陽離子型柔軟劑。

但是,陽離子型柔軟劑與棉用熒光增白劑相容性不太好,在產品長期的貯運和銷售過程中,柔軟劑的胺基也有可能被氧化,從而引起特白產品一定程度的泛黃。因此對特白織物最好不要選用陽離子柔軟劑。目前有些日本公司和檢測機構已經要求特白產品不得使用陽離子柔軟劑,要求使用陰離子柔軟劑。

陰離子型柔軟劑一般組分是:烷基硫酸鹽、硫酸化脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯鹽、烷基磷酸鹽等。陰離子柔軟劑手感平滑,具有再潤濕性,用于棉纖維上吸水性好,耐洗性差。陰離子型柔軟劑與棉用熒光增白劑相容性好,一般不會降低增白劑效果或發生色變。24 tex(24S)汗布采用柔軟劑PA與柔軟劑GA進行柔軟處理,然后進行耐光試驗,試驗結果見表1。

3煙氣,尤其是與抗氧劑有關的氮氧化物

在抗氧劑和氮氧化物存在的情況下,對特白產品的影響介紹如下。

3.1抗氧劑的存在及影響

抗氧劑可能存在于纖維本身,如棉纖維在生長中使用了殺蟲劑。也可能來源于紡織加工過程,紡紗、織布和染整加工中使用的助劑可能含有抗氧劑的成分。抗氧劑更主要的是存在于包裝材料中,坯布和成衣一般采用塑料材料包裝,塑料材料加工時,為了防止老化,一般添加抗氧劑,常用酚類抗氧劑:2,6-二叔丁基-4-甲基酚(簡稱BHT)。BHT在氮氧化物(NOX)存在條件下將發生變化(見圖1)。