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腈綸染色時色花產生原因及有效措措施

來源:印染在線 發布時間:2015年01月28日

腈綸織物染色時,陰離子染料用量為1.5%(owf),緩染劑12270.3%(owf),醋酸調節染浴pH值至44.5。染色工藝采取階段升溫法,即加料后逐步升溫至86℃,保溫染15min;再升溫至90℃,保溫染20min;繼續升溫至94℃,20min;最后升溫至100℃,30min。盡管操作謹慎,仍有色花現象。

首先,各種品牌的腈綸,用陽離子染料染色都有自己的飽和值(SF),如國產腈綸(金山石化)的飽和值一般在2.12.3。因此,染色處方中染料+緩染劑最好要達到2.5%左右,要有一定的過飽和。實踐證明,采用表面活性劑1227作腈綸染色的緩染劑效果不佳,一般存在三個問題:①加多了,對陽離子染料產生阻染;②由于該助劑的陽荷性特別強,對腈綸的親和力大,返工回修十分困難;③加少了,極易產生色花。對于前兩個問題,可參見《印染》1983年第2期第64頁。普通型陽離子染料,如艷藍RL染色時,加入510g/L的元明粉(Na2SO4)也能改善勻染性。盡管如此,仍存在腈綸染色容易產生色花的問題。上海助劑廠最新推出的緩染劑MOBMOC,據稱具有兩種親和性,即對腈綸和陽離子染料都有親和性。這樣在染色過程中助劑和染料的轉換速率平穩,既可避免色花,又可防止阻染。只要控制好沸染時間就可染好顏色,便于操作,緩染劑用量為0.5%1.5%(顏色由深至淺)。但仍需指出,元明粉對陽離子染料染色也有緩染作用,且價廉物美。

其次,工藝上不必采取階段法。就染色而言,一般宜室溫加料,然后以1.5℃/min速度升溫至100℃,保溫染色4060min(由淺至深色)。

必須指出,80100℃之間,尤其到了100℃,切忌溫度產生波動,否則會產生環染,影響染料吸盡和降低色牢度。因為腈綸大分子鏈段的蠕動,隨著溫度升高而加劇,它對溫度非常敏感,也就是說,蠕動是隨著溫度的變化而變化。這種頻繁的變化,會使助劑和染料對纖維的結合

松弛(不完全),置換緩慢,最終不能達到透染。

最后,染色后的降溫也不能過急。腈綸織物的彈性和膨松性會直接影響成品風格。實踐證明,最好以1℃/min的速度由100℃降至60℃。在一定程度上,降溫過快所造成的弊病是不可逆的,也無法用助劑加以彌補。

總之,腈綸是一種耐酸不耐堿的纖維,最好一次染成。因為染成疵病,必須進行剝色處理,而在剝色時除了要選用洗滌劑之外,還得配以堿劑(Na2CO3),100℃×60min后再水洗,HAc中和,水洗,其成品質量和一次染成的是不能相比的。


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