活性染料是當今纖維素纖維紡織品最重要的染色用染料?；钚匀玖系能埲救匀皇侵匾娜旧に囍唬貏e是連續染色，活性染料軋染有多種工藝[1]，包括軋蒸、軋焙及軋堆等。汽蒸的蒸汽有常壓飽和、高溫蒸汽和高壓飽和蒸汽等，隨汽蒸前織物的含濕率不同，固色有干織物、潮織物和濕織物汽蒸，隨處理溫度不同，有100℃和高溫汽蒸，還有的用熱空氣和蒸汽混合氣體焙蒸。隨染液堿劑不同，有堿性、低堿和中性固色處理等多種固色工藝。本文重點介紹了近年來研究和應用較多的濕短蒸染色，即濕織物直接汽蒸快速固色工藝。

　　1濕短蒸染色簡介
最常用的軋蒸工藝有兩種，即一步法和二步法，前者工藝流程為軋—烘一蒸，主要適合穩定性較高的染料，堿劑和染料加在一浴中浸軋，堿劑通常為小蘇打。所謂二步法的工藝流程為軋一烘—軋一蒸。第一次浸軋是染料溶液，還包括一些助劑，第二次浸軋是固色的堿劑，為了防止第二次浸軋時，織物上的染料解吸下來，堿劑溶液中除了一些助劑外，還要加大量的電解質，即食鹽或元明粉。染料和堿劑分浴浸軋的目的是減少浸軋浴中染料的水解，提高染液穩定性和加工的重現性。兩種工藝的汽蒸一般都是在常壓飽和蒸汽中進行的，汽蒸時間為3~5min。分浴浸軋用的堿劑堿性較強，包括純堿、燒堿等或它們的混合物。

　　兩種工藝浸軋染液后都需進行烘干，烘干可以減少織物上染料的水解，提高織物汽蒸時的升溫速率，或者提高織物浸軋堿劑后的固色率，但都存在染料在烘干過程中泳移的問題，并且增長了工序，消耗大量能源。烘干雖然使染料暫時吸著在纖維上，一般還未發生固色反應。在汽蒸時，要發生再溶解，才能擴散進纖維，并和纖維反應。烘干同樣使溶脹的纖維發生收縮，烘干后的織物進入蒸箱后，還發生一次再溶脹的過程，這兩個過程對染料迅速上染是不利的，還會帶來一些其它問題，例如干織物吸收水分發熱升溫問題等。

　　烘干后織物再浸軋堿液，雖然織物進入蒸箱時已是濕態，不會出現干織物汽蒸時存在的一些

　　烘干使織物上水分先蒸發掉，而再浸軋或織物汽蒸又要使纖維再吸收水分，這種反復使織物吸水和失水在利用能源上是非常不合理的。而實際上汽蒸必須使纖維保持適當水分，才能加快染料上染固色。因此近年來開發了“濕短蒸”或“低給濕汽蒸”工藝，并克服了過去濕蒸固色的缺點，應用過熱蒸汽或蒸汽與熱空氣混合氣體來固色。

　　2織物在常壓飽和蒸汽中的升溫過程

　　在常壓飽和蒸汽中汽蒸，織物的溫度并非隨吸濕迅速升至100℃，它不僅受織物本身濕度影響，還受它的含濕率影響?？椢镞M入蒸箱的升溫過程可大致分為四個階段.