在調制活性色漿時，可先將活性染料、尿素、防染鹽S等，用80℃的熱水溶解，然后將染液濾人海藻酸鈉糊中，最后加入預先溶解好的堿劑溶液，再加水至所需量，攪拌均勻，用糊料調至所需粘度，一般在4000—5000dPa·s，以保證良好的流動性和均勻性。

3．3圓網印花工藝流程
印花→烘干→蒸化(102oC*10min)→焙烘(120—150oC*3min)→水洗(皂煮)→烘干
印花時，圓網排網順序為：涂料防印漿在前，活性色漿在后。開車時刮刀壓力不要太大，以減少滲化，保證印花紋精細。涂料防活性印花必須嚴格控制車速、壓力及色漿粘度等工藝條件，避免印制的涂料花型出現前后變化，造成防印效果改變。
3．4成品指標
對本公司采用涂料防活性印花工藝生產的純棉府綢(15tex*15tex524根／10cm*283根／10cm)進行檢測，各項物理色牢度指標見表3。

防印“白邊”是防印工藝較容易出現的現象，實際上是因為防印漿被電解質破壞，色漿滲化而產生的過防現象。本文所述涂料防活性色漿在生產時不會出現“白邊”。如果客戶要求必須有“白邊”，可以使用不耐電解質的增稠劑，將硫酸銨控制在3%，將色漿提前1h左右調配好，再上車印制即可。
4結語
我公司采用涂料防活性印花工藝，每年生產印花布上百萬米，其中包括很多對花難度大、花紋精細的花版。在實際生產中，應根據不同的花型制作涂料防活性色漿，以提高活性印花的精細度及一等品率。