由表2可以看出.隨著時間的延長.織物白度在不斷提高.而紗線強力卻在下降有時因生產需要.堆置時間延長到48 h也無妨.但是如果堆置時間太長或包裹不緊.或堿量不足.會導致局部水分蒸發.產生干燥泳移.影響筒子染色的均勻性：同時，堆置時間的延長會使纖維發生脆損.織造易產生破洞，從而影響成品。所以，在白度合乎要求的情況下應盡量減少堆置時間

通過上述對冷堆漂白的工藝因素分析得出冷堆前處理的最佳工藝：雙氧水濃度10～12g/L，冷堆時間24 h，pH值在10.5～10.8之間，浴比1：6

2.3高溫漂白和冷堆漂白的比較

高溫漂白和冷堆漂白比較見表3、表4。

表3高溫漂白和冷堆漂白效果比較

由表3比較可以看出.冷堆工藝能夠滿足筒子紗生產要求.由于筒子紗染色是浸染.染料有足夠的時間滲透進入纖維內部.因而毛細效應略低.不會影響上染率及色牢度。毛細效應下降。吸漿率略低.上染率卻略高于高溫煮漂工藝.這是因為經冷堆處理的紗線毛細效應低.使得染色后表觀深度增加.得色增加這樣反而節省了染料成本.還減少了廢液的排放

表4內外層色差比較

由表4可以看出.冷堆工藝的內外層色差也相對減少.這是由于冷堆是在室溫中長時間緩慢浸透.無論筒子松緊大小.不會發生泳移.密封好使得化學藥劑的滲透性都極佳.不會造成處理不勻.所以相對煮漂工藝.冷堆工藝的內外層白度一致性好.同時染色后上色均勻。

2.4成本核算

對于染廠而言.選擇加工工藝的標準是在達到加工目的的前提下盡可能地減少成本。表5、表6為噸紗能源消耗對比和助劑成本對比.所有計算參數均來源于生產實際

表5噸紗消耗能源比較

由表5比較可以看出.實際生產時.冷堆前處理工藝比高溫前處理工藝每噸紗可節省水54.00元.節省電119.81元.節省汽263.25元.總計每噸紗可以降低前處理的能源成本437.06元。

表6噸紗助劑成本比較

由表6比較可以看出.冷堆前處理工藝比高溫前處理工藝多耗用助劑.每噸紗助劑成本增加105.80元。

圖1為兩種工藝的成本核算

圖1冷堆工藝與高溫工藝的成本核算

由圖1可知，冷堆前處理工藝比高溫前處理節省36%、電56%、汽72%，總計每噸紗可節省前處理成本331·26元。

2.5筒子紗冷堆實際生產工藝

筒紗冷堆工藝條件：

NaOH 8 g/L

雙氧水濃度10～12g/L

精練劑CE-1 2g/L

螯合劑540 2g/L

穩定劑515 2g/L

浴比1：6