防水加工中出現防水斑的原因有很多，往往不是一種原因造成的，而是多種因素共存時而凸顯出來。夏季高溫是防水加工問題頻發的季節，就高密滌綸加工時的防水斑問題，可下面幾點來看（部分原因適用于其它織物的防水加工）。

1.加工織物

滌綸織物染色后充分還原清洗除去浮色，分散劑/分散勻染劑（某些結構的勻染劑會吸附纖維上降低普通防水的防水性），之后水洗充分防止帶堿。密度高的織物，干布浸軋時，特別是車速快時，防水工作液難以均勻地滲透和擴散，容易產生不勻。濕布相對容易帶液均勻，但是軋槽濃度變化大，持續加工性會降低。

干布加工時，如果能做2浸2軋或1軋較為理想（國內企業較少采用，外資基本采用該方法），這時適當降低車上速，建議添加少量（多加了降低防水性?。┓请x子滲透劑或3-5%異丙醇（消泡滲透，提高帶液均勻性，但成本高，易燃）。

2.防水工作液

泡沫問題：連續觀察加工過程中軋槽中工作液的起泡狀況，要求加工過程中軋槽液中泡沫少，泡沫幾乎不增加為佳。

被帶到織物上的泡沫，是產生防水斑，染色不勻的原因之一。

起泡原因：

（1）防水劑本身是否容易起泡,盡量選擇起泡低的防水劑。

（2）加工織物上殘留的表面活性劑（分散/勻染劑，還原皂洗劑等）和堿。洗凈織物是關鍵。

（3）配套的柔軟劑，抗靜電劑,盡量選擇低泡型。

對策：除了上述（1~3）的對策外，準備高效穩定的具有抑泡性的消泡劑添加到工作液中。

粘輥現象：連續觀察加工過程中軋輥上是否出現樹脂或粘性析出，如果出現的話，很容易出現成防水斑。粘輥原因：

（1）防水劑本身的穩定性,篩選穩定性高的防水劑。

（2）溫度：防水劑是乳液，尤其在夏季，環境溫度高，加工織物溫度也高，不斷將熱量帶入工作液而造成工作液溫度上升，這時乳液穩定性降低，氟樹脂相對容易析出（破乳）。

（3）pH：當pH高于7處于堿性時，防水工作液穩定會下降，也容易破乳析出而粘輥。

（4）染料，助劑的混入：加工織物未清洗干凈，殘留的染化料會脫