3.15染色后凈洗對染后色光的穩定性至關重要。

　　(1)附著在纖維表面的染料(含染料對不同纖維的沾色)，對熱、光、后整理的化學藥品、環境的酸堿性以及溫度、濕度等比較敏感，容易發生色光變化。

　　(2)織物出水不清，帶酸性或堿性，對布面染料色光也會產生明顯的影響。

　　如果是活性染料染色，染后出水不清或布面帶酸堿性，在高溫高濕條件下烘干時，尤其是烘筒接觸式烘干，會明顯加重染料的水解斷鍵，從而使染料在纖維表面發生嚴重泳移。這不僅會使布面色光發生變化，還會造成布面勻凈度和色牢度嚴重下降。

　　如果是棉錦或棉滌織物，以分散染料單染錦綸或滌綸深色時，若染后出水不清，纖維上留有較多的浮色和沾色，一旦遇到有機溶劑(洗滌油污)，如酒精、丙酮、苯、dmf、四氯化碳等，便會發生萃取作用。即有機溶劑將纖維上的浮色和沾色溶解下來，待有機溶劑揮發后，就在布面形成色斑和色圈。即使在有機溶劑的氣體中做干洗，也會發生色光的顯著改變，造成干洗牢度差。因此，染后清洗一定要凈，且不宜帶酸堿性。

　　3.16在實際生產中，經過后整理的染色布色光，在一定時間內為亞穩態。在放置過程中，還會有不同程度的變化。其主要原因有如下：

　　(1)織物自身溫濕度的變化，對色光的影響最大。

　　(2)織物上殘留的礦物質、重金屬化合物(主要來自水質)和后整理劑等，在色布放置過程中，會與染料緩慢地發生復雜的化學作用，引起色光變化。

　　(3)色布放置過程中，周圍環境的酸堿性對色光的影響(尤其對kn型活性染料)。為此，染色后清洗，要盡量洗凈浮色和沾色；后整理落布要打冷風降溫給濕；車間要加強通風換氣，提高空氣質量，穩定車間的溫濕度；布箱要加蓋箱罩；成品要及時。生產實踐證明，提高外銷色布色光的準確性和穩定性，必須從上述幾個環節抓起，其中任何一個環節出現問題，就會影響成品色光的準確性，甚至因此而無法順利交貨。