催化劑用量對防皺整理效果的影響

催化機理是質子催化理論和路易斯催化理論，前者是氧原子的孤對電子與氫原子中S層空軌道相結合，而后者是金屬離子的外層空軌道與孤對電子相結合，擴大了吸電子一方的范圍，后者是前者的擴充，前者是后者的一部分。趕最終都生成活性高的碳正離子。由表2選樹脂的用量為80 g/l，改變催化劑用量，催化劑用量為0，20，30，50，70 g/l變化，其它條件不變（柔軟劑用量100 g/l，焙烘時間2.5min，焙烘溫度180℃），經過測試其各項性能的結果見表3。

表3催化劑用量對防皺整理的測試結果

從3可知：在一定量的樹脂下，隨著催化劑用量的不斷增加，被整理的棉織物的折皺回復角不斷增加，但是，處理后織物的白度，拉伸強力，撕破強力不斷遞減，游離甲醛的含量不斷增加。當催化劑用量在30 g/l-40 g/l時，緩彈能力較大，與未被整理棉織物回復能力增加，此時，拉伸強力和撕破強力的損傷率相對較小，織物的泛黃率也基本良好。游離甲醛的含量不斷增加。綜合考慮各項因素，從經濟，環保的角度，催化劑用量選用為30 g/l-40 g/l。

柔軟劑用量對防皺整理效果的影響

柔軟劑的作用原理提高纖維大分子的柔順性，使之易與在外力作用下調整織物各組分之間或織物與人體之間的摩擦力，分散應力，提高織物的強力，尤其是撕破強力。由表2表3可以選樹脂用量80 g/l，催化劑用量選擇30 g/l，改變柔軟劑用量，柔軟劑用量為0，50，100，150，200 g/l變化，其它條件不變（焙烘時間2.5min，焙烘溫度180℃），經過測試其各項性能結果見表4。

表4柔軟劑用量對防皺整理的測試結果

從表4可知：隨著柔軟劑用量的增加，被整理的棉織物的折皺回復角先增加后遞減，由于柔軟劑自身結構與整理后棉織物發生一定程度的可逆反應，當柔軟劑用量在100 g/l左右時，被整理的棉織物的折皺回復角反而呈現遞減的趨勢。此時，緩彈能力較大，與未被整理棉織物回復能力增加，處理后的織物的白度，拉伸強力，撕破強力等都成遞減趨勢。并且，拉伸強力和撕破強力的損傷率相對較小，織物的泛黃率也基本良好。柔軟劑用量對游離甲醛的含量基本無影響，由于柔軟劑自身結構的特點，一定濃度的柔軟劑降低了整理后棉織物的強力損傷。綜合考慮各項因素，柔軟劑用量為100g/l。