三、夜光印花花型與設備

夜光印花可用絲網印花的所有設備。如手工臺板印花機、平網印花機和圓網印花機等，由于平網印花使刮漿在織物表堆砌量較大、過墨較多，使印墨中包含的夜光粉量大，發光亮度高。采用前述的彈性透明發光膠漿印花時，更適合跑臺特別是熱長印臺印花。逐件印第一遍彈性透明發光膠漿，回頭再印時，第一遍彈性透明膠漿已被烘干或自然風干了，可不停版印第二遍。因不停版，也不堵網，產量和效率大有提高，跑臺越長這種優勢越明顯，所以平網印花要好于圓網印花。雖然圓網印花過漿量沒有平網大，但是適當放慢速度，調整刮板刀口形狀和角度以及壓力等印花要素，也可提高印花的給漿量，使夜光印花織物亮度有所提高。為適應夜光篩網印花，一般以采用60～80目的網布為宜，花型的設計以線條在0．3～0．5寬度為宜，以點和小塊面積為好；花型太細小或塊面太大都會影響發光效果。發光印花的工藝流程如下：

發光印花漿直接用于絲網印花有兩種工藝：①手工臺板印花工藝流程：

印花版一上手工印臺一刮印(印白)一烘干一第二次刮印(印夜光層)一烘干一焙烘140oC。印白色承印物可用發光印花漿直接印花，非白印料按上述流程印襯底。

②圓網印花工藝流程：

圓網印花是使用無接縫圓筒形篩網進行印花的一種方法。圓網的印花版是采用感光法制成的，將鎳網清潔，涂布感光膠層干燥后，用已描樣的片基包覆住圓筒篩網并在感光機上進行感光，洗去未感光部分的膠層，形成網孔花紋。

圓筒網版一上漿刮印一印花一烘干一焙烘140oC

皮革的底色對發光亮度會有

較大影響，如皮革底色為淺白色時，發光印花的亮度為100 ed，淺色皮革發光印花亮度為80～90cd，深色皮革發光印花的亮度為80 cd以下。其原因是白色對光有反射作用，淺色或深色皮革受光照后，被有色物質吸收了一部分，減弱了發光的亮度。所以，在有顏色的皮革上印花時，應先印一層白色襯底，再印發光印花漿，增強發光亮度。

四、應用發光印花漿應注意事項

(1)選用80—100目的篩網制版印花效果較好。

(2)發光印花漿應現用現配，特別是蓄光材料應印前和透明漿料一起調制。最好在8 h之內用完，不可久存久放。

(3)承印的皮革為非白色的印料時，應在印發光層之前先印一層白色的花型襯底料，這樣做發光亮度高。

(4)在實際印花生產中，發光印花有可能與其他染料或涂料共同印花，此時無論平網的花版或圓網的花筒色位的排列秩序要特別注意，一般先印染料或涂料色位，夜光印花漿印版排在最后，同時注意對花，不能將僅光漿疊印在其他印仡漿上，否則影響發光亮度。

(5)發光印花漿在配漿及使用過程中，要避免與強電解質以及鉛、鉆、鎘等重金屬接觸，以保證印漿的質量。

(6)因為稀土銷酸鹽發光材料在皮革印花發光中可通過調節夜光印花漿的黏度以及合理的印制方法(如制作絲網厚版)來增加發光層，最小膜層厚度應低于100μm，以130以上為宜，這樣可達到最佳發光效果。

(7)盡力采用本色為黃綠色的夜光印花漿，其發光亮度高，如需其它顏色的印花漿可加入相同顏色的涂料進行調配，此時發光亮度要減弱。

(8)蓄光發光材料和發泡印花漿混合后，還可再加入香精微膠囊制成一種新穎的集發光、發泡、發香氣的合一印花漿。生產出一種極為新穎的皮革印花產晶。