用濕短蒸設備生產燈芯絨咖啡色工藝探討

摘要：介紹活性染料在引進的濕短蒸染色機上生產燈芯絨的特點和優點

活性染料以其色譜齊全、色澤鮮艷、牢度優良、勻染性好和工藝簡單而廣泛應用于純棉或棉混紡織物染色中。我公司根據不同的染料和不同的顏色選用不同的染色工藝，將軋染分為焙烘固色、汽蒸固色和濕短蒸固色三種方法。

然而，由于焙烘固色法和汽蒸固色法有其無法克服的缺點，例如，焙烘固色法的固色率較低，只有60-70℅，得色牢度差，尿素用量多，污染環境；汽蒸固色法用鹽量大，布面不易洗滌，用氣量大，能耗多，布面亮澤度較低。因此，在生產某些品種如燈芯絨時受到很大限制。邯鄲印染有限公司為了適應市場的激烈競爭，適應目前印染廠小批量、多品種的生產需求，從德國門富士引進了原裝濕短蒸設備。經過調試，于2002年9月底開始投入生產。本公司選用Dystar公司雷馬素RGB型，麗華實CA、E/EA型，Clariant公司的黛棉麗HF型染料。此類染料屬二氟一氯嘧啶基活性染料，具有中等反應活性，較高的固色率，對濕蒸工藝的適應性較好。采用該工藝，固色時間短，得色均勻。它們與纖維結合鍵具有很好的耐酸堿和水解性，適合染綠色、咖啡色、灰色等色光，以及色差較難控制的中深色。

長期一來，由于設備、染料及工藝條件的限制，純棉織物咖啡色的生產一直困擾技術人員。由于傳統的士林工藝，成本較高，且以還原棕BR為主，色光穩定性差，遇干潮變色嚴重，用硫化染料染咖啡色雖然價格便宜，但工藝較難控制，污染嚴重，再者高檔面料一般不用硫化染料染色，用普通的活性染料染咖啡色則左中右及前后色差不易控制，并且需要大量的鹽堿等助劑，加重了后整理的負擔，最終生產的產品手感粗糙，底板硬挺，絨毛與底布顏色反差太大。針對以上問題，我們技術人員潛心研究，反復實驗，精心篩選染料，逐步發現在濕短蒸車上生產彈力燈芯絨咖啡色有很大的優勢，通過實驗生產證明了此工藝的優越性和可靠性。下面就以

一、濕短蒸染色機理：

1、“ECONTROL”工藝設備，引進了德國門富士設備，此設備不需要紅外線預烘，不需要蒸箱，配備快速清洗裝置，所需設備量少，流程短，節約能源。

2、“ECONTROL”工藝是一種新型軋染工藝，它使用“dichlortricaine”基活性染料，活性較高，每立升只需10克小蘇打，1-2克給濕劑，烘房蒸汽含量25-30℅，烘燥溫度110-130℃，織物靜止2分鐘直接水洗，即可獲得相當高的得色率。

3、“ECONTROL”工藝具有良好的穩定性，染得織物頭尾色差小，重現性好，適用于小批量和大批量生產。

4、“ECONTROL”工藝化學品用量少，廢水中沒有尿素，不需加鹽，污染低，易于水洗，去除浮色，染得織物手感柔軟，色澤飽滿。

二、生產的品種：

67’’12*12+70D51*140緯彈14條燈芯絨

三、工藝流程：

浸軋液（染液與堿液4：1混合液，溫度20-25℃）-烘干（溫度120-130℃，濕度30℅，固色時間2.5分鐘）-水洗-山德飄洗-水洗-烘干

四、染化料助劑的選擇及工藝處方：

1、染料選擇：Dystar公司；雷馬素活性染料：GOLDENYELLOWRGB，NAVYRGB，REDRGB

2、助劑的選擇：

36°BE‘燒堿，純堿，潤濕劑，氧化劑，防泳移劑

3、染液配方：

雷馬素GOLDENYELLOWRGB36g/L

雷馬素NAVYRGB13.5g/L

雷馬素REDRGB19g/L

滲透劑NF2.4g/L

防泳移劑FR-MN12g/L

防染鹽S3g/L

漢高5401g/L

4、堿液配方：

純堿10g/L

絲光燒堿10ml/L

漢高5405g/L

五、染后各項牢度指標：

皂洗牢度，級
熨燙牢度，級
摩擦牢度，級

原樣變化
白布沾色
干摩
濕摩

4
4-5
3
3-4
2-3

六、結論：

1.活性染料濕短蒸工藝節省染料，節能省時，色澤均勻等特點，并且工藝流程短，重現性好

2、用活性染料“ECONTROL”工藝染咖啡色，簡單、經濟、環保、節能。工藝便于控制，固色率高，重現性好，色差小，牢度優良。最終使絨毛與底面形成一致的顏色，底布泛白現象得到改善。

3、濕短蒸工藝流程短，無染料泳移問題，固色率較常規軋蒸工藝高，對一些色光、色差難以控制的品種，采用此工藝比較穩妥，可減少左中右和頭尾色差。

4、濕短蒸染色工藝得色布面光潔度好，工藝流程短，前后色差易控制，助劑用量少，對環境污染少，節約能源。但其也有其缺點，即染料選擇受限制，染料成本較高。

5、通過大樣生產認為雷馬素染料比較適合中深色的染色。

七、注意事項：

1、由于雷馬素染料在堿性條件下易水解，化料時染料與堿劑要分開化料，并且使用比例泵，染料與堿劑比例為4：1并定期檢查比例泵比例。

2、不同克重的織物，其工藝條件應做適當調整。

3、生產用水采用軟水。

4、染色前應使用足量導布，以保證蒸箱內在溫濕度達到工藝條件且處在穩定下和在清潔導布進軋槽時要降低車速，加注染液。

5、軋槽液位視織物品種規格以染液交換快為準則來設定液位，且軋液溫度不宜過高以防止染液水解，如生產燈芯絨等厚重織物，由于其吸液量大，則應適當調高液位，以保證染色質量。