圖2堿劑的影響

(黑色:粘合劑30g/L,焙烘溫度175℃)

由圖2知,堿劑對活性染料上染率影響較大。因活性染料在一浴法中最多上染率為20%~40%,所以對露白明顯的工藝,堿劑用量不能太高;對要求褪色率在10%(溫度170℃,粘合劑30g/L),堿劑用量15~20g/L。

粘合劑的影響

圖3粘合劑對褪色效果的影響

(黑色:純堿15g/L,焙烘溫度175℃)

圖3表明,粘合劑用量越高,涂料褪色率越好,手感越硬。最佳用量為30g/L。

2.4涂料/活性一浴法染深色工藝

涂料/活性一浴法染深色工藝處方見表1。若需洗后露白,即洗后褪色率高,可采用(1)工藝處方;有陳舊感,即洗后褪色率低,則可采用(2)工藝處方。

表1涂料/活性一浴法染深色工藝處方

3結果與討論

3.1與老工藝一樣,采用一浴法生產涂料染色品種對清潔要求較高,一般生產5000~6000m,就需做一次清潔工作。

3.2涂料/活性一浴法染深色,以達到洗后露白效果,染料濃度、焙烘溫度、堿劑用量和粘合劑用量是關鍵。

3.3涂料/活性一浴法為一次染成,色光容易控制,水洗褪色效果可根據客戶來樣制訂處方及工藝條件。

3.4涂料/活性一浴法還可以用活性染料取代涂料或禁用的涂料(如黃8205、橙8206、紫8701等),從而完成中淺色亮艷色系的涂料染色品種。

亮紫涂料染色處方/g·L-1

涂料紅811620

涂料藍8301 3

活性紫K3R 2

防泳移劑30

純堿2

粘合劑20

該處方無禁用涂料,而達到涂料8701紫的亮度。

3.5與傳統的兩浴法相比,一浴法降低成本30%~50%,且工藝流程短、廢水少,是一種很值得推廣的工藝。