張玲煙臺工程職業技術學院山東煙臺264006

作者簡介：張玲女高級講師

【摘要】介紹了蠟印布生產應注意的幾個關鍵問題和提高生產質量的有效方法。

【關鍵詞】蠟印布生產工藝生產質量

【中圖分類號】194.451文獻標識碼：B文章編號：1005-9350（2007）11-0017-04

純棉蠟印布產品由于其自身具有優異的服用性能、粗擴的花型風格及豐富立體感的濃艷色澤而深受非洲人的喜愛。國外的機印蠟印布生產歷史較長，國內經過近10年的研究開發，純棉蠟印布市場的銷售一直呈上升趨勢，給企業創造了良好的經濟效益。近年來，許多企業相繼投建和擴建了蠟印生產項目，但由于純棉蠟印產品的生產特性及各企業間相互的技術封鎖，使其產品的質量控制在相當一些企業中長期處于低位徘徊狀態，影響了產品質量的穩定提高。通過對非洲純棉蠟印和國內純棉蠟印近10年的研究分析及對生產實踐經驗的積累，找到了一條快速提高蠟印生產質量的有效方法。

1.前處理

目前，國內生產蠟印布所用坯布根據國際市場的要求大部分選用24×24，72×60，137cm的坯布。前處理的好壞對蠟印布的最終產品質量有密切關系。由于其產品本身相對其它普通印花產品的特殊性，它對前處理的質量要求比較高，不但要求充分去除蠟質、棉子殼及木質素等，而且對毛效的要求也較高，一般須達到lOcm以上。

1·1設備篩選

針對蠟印布生產的特性，用以下幾種設備進行了煮練試驗，其效果如表1所示。

表1設備煮煉試驗效果

注:煮練時除加入燒堿外，還加有其它助劑

通過對煮練后的白布進行染色及毛效測定，可以明顯看到，煮布鍋煮練的白布毛效最高，得色深。這是由于煮布鍋煮練是在一定壓力下進行，溫度高，其纖維及雜質的膨化度較高。所以其退蠟質及去雜的效果明顯優于其他設備。

J型箱繩狀汽蒸煮練及退煮漂聯合機煮練由于其布的煮練時間長及路程長，其條件相對劇烈，煮練的效果也較好。而軋卷汽蒸由于其設備自身的局限，效果相對較差。

1·2工藝

(1)煮布鍋煮練參考處方

軋堿時NaOH l2g/L；煮練時NaOH 2Og/L、紅油2g/L、亞硫酸鈉2g/L、磷酸三鈉lg/L、煮練劑1g/L；壓力為0.2MPa，時間為2h。

(2)平幅汽蒸煮練參考工藝條件

氫氧化鈉為30g/L；亞硫酸鈉為5g/L；磷酸三鈉為1g/L；滲透劑為5g/L；溫度為1OO℃；時間為9Omin。

1·3漂白參考工藝條件

30%雙氧水28g/L；穩定劑為8g/L；水玻璃為4g/L；pH為l0.5-11。

工藝流程：水洗→軋漂白液→汽蒸(98-100℃，9Omin)→水洗(90℃)→水洗(85℃)→冷水洗。

1·4絲光參考工藝條件

前槽燒堿為220-230g/L；后槽燒堿為240-260g/L；落布幅寬為113-1l5cm。

在退、煮、漂、絲光中要嚴格執行工藝，認真操作，防止由于煮練不透和白底不白而造成在后道工序染色中產生白星、不勻和色花、色淺及色萎暗等疵病。絲光的堿濃度和落布幅寬要加強檢測，避免由于絲光鋇值不同和落布幅寬差異較大而給后道工序加工帶來不應有的麻煩。

2.蠟印

2·1松香的選用

松香主要由濕地松和馬尾松流出的松脂經加工提純而成。濕地松流出的松脂較稀，含油較多；馬尾松流出的松脂較稠，易凝固。

生產中應選用皂化值相對較低、酥性較小、軟化點稍高的松香，有利于提高蠟印布的印染加工質量。