紡紗、織造、染整方面的新工藝新技術
高新技術改造傳統紡織工業的主要手段是研究采用新型紡紗、織造、印染后整理工藝技術和設備,實現紡紗、織造、印染工序連續化、自動化、高效化,使產品品種、質量占有優勢,而且勞動生產率成倍甚至十倍的提高,生產成本大幅度降低,從而大大提高產品競爭力。近期重點開發研究以下5項關鍵技術:
1、現代化棉紡織生產工藝技術研究
①現代化棉紡生產工藝技術
研究梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統軟硬件的開發和應用;在線檢測和控制研究和開發;單機自動化和工序連續化技術;紡部設備、工藝以及質量的集中監控和管理技術。解決國產清梳聯、并條機自調勻整系統的穩定性和可靠性、細紗機與絡筒機連接的關鍵技術。
②緊密紡新技術
緊密紡新技術目的是提高成紗質量和紡高支紗,緊密紡新技術生產的紗線強力高、表面光潔、毛羽大幅度減少,改善了紗線、織物品質,同時使后道加工能順利進行。引進緊密紡設備投資昂貴,為此必須開發研制適合國內廣大企業的緊密紡細紗機及裝置。該項技術的推廣應用前景非常廣闊。
③中高支轉杯紡紗工藝技術
20-40S中高支轉杯紡紗線可用作高檔針織和機織用紗,其織物具有布面平整豐滿,條干均勻,疵點少等優良特性。生產中高支紗的轉杯紡機必須具有良好的全自動化功能,關鍵是對紡紗箱組合元件、自動接頭生頭、換管小車等關鍵部件的研制,在線檢測和質量控制系統的研究,適應中高支轉杯紡的前后配套工藝研究,根據中高支紗的不同質量要求來設計最佳的前紡配套設備及工藝參數,使紡紗達到最佳效果。
④高智能型寬幅無梭織機新技術
無梭織機是國內織造行業技術改造的主要裝備。目前各類無梭織機的高檔機型全部由國外進口,國產無梭織機由于產品可靠性不高,市場份額正在減少,市場占有率低于10%。因此,應加大產品創新力度,提高產品的可靠性和品種適應性,降低產品成本,加快高檔無梭織機國產化進程。開發研制高智能無梭織機,重點要
④羊毛細化改性工藝技術
毛紡面料的輕薄化受到了羊毛資源的制約,紡高支紗需80支以上的細支羊毛,僅有澳大利亞能供應,產量不多,遠遠不能滿足需要,同時因細支羊毛價格昂貴,產品的性能/價格比缺乏競爭優勢。拉細羊毛采用新型物理改性技術,使纖維在強度未損傷條件下,細度減少20-30%,使開發的產品輕薄細膩、手感滑柔、光澤好,具有較高的技術含量及高附加值。羊毛拉細技術可提高羊毛的使用價值,大幅度降低高支輕薄產品的
3、麻紡新工藝新技術研究
①麻類纖維脫膠新工藝技術
目前我國麻類纖維均采用化學脫膠或半脫膠技術,污染嚴重。國內一直在研究生物酶脫膠和麻纖維可控脫膠技術,并已取得小試成果。應用生物脫膠技術可大量的減少污染排放和環保治理費用,提高產品質量。對亞麻、大麻在纖維狀態下進行可控脫膠,制成毛型、絹型、棉型等不同長度的麻纖維,可以滿足高支混紡產品的要求,同時處理后的麻纖維柔軟、蓬松,并具有良好的絲光感,大大地提高了麻類纖維的紡紗支數,可紡性和染色性能均較傳統工藝顯著提高,該項技術提高了麻類纖維的附加值,同時給產品開發提供了極大的空間。
②麻類織物后整理技術
麻類織物染色上色難、易皺折、刺癢感等缺點阻礙了麻類服裝服飾發展。研究麻類織物染色及后整理技術,解決苧麻織物刺癢感,將促進麻類紡織品消費品市場的增長,從而推動麻紡行業持續穩定的發展。
③帶狀精干麻及牽切紡生產工藝技術
麻紡生產工藝流程長、效率低,技術裝備水平落后,國內一直在進行高效短流程技術研究。帶狀精干麻生產技術可以有效縮短工藝流程,改善勞動環境,大大減少麻粒;牽切紡技術可以減少超長、倍長纖維量,提高纖維長度整齊度,從而提高成紗均勻性。該兩項技術的結合可以實現麻紡脫膠和紡紗技術的升級。
4、絲綢新工藝新技術研究
①彈力真絲加工技術和新產品開發
柞/桑彈力真絲和膨體彈力真絲是將普通柞蠶絲和普通桑蠶絲通過特殊的物理加工和分纖膨化處理相結合,加工成具有高彈性、高膨體性和柔軟性的全真絲差別化新材料。該加工技術改善了真絲制品易皺、易變形、易紕裂等缺陷,產品風格獨特,具有普通真絲制品所沒有的彈性、豐滿性。該項技術能有效地提高低等級桑蠶生絲和柞蠶絲的附加值,給低等級生絲提供了廣泛的消費市場,對農村經濟的發展具有極大的促進作用。
②絲綢產品印染后整理加工技術
絲綢是我國最具
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